Klantervaring
Customer Story: Steinweg
Customer Story: Steinweg
Besparing van twee fte per vrachtwagen door Dinnissen Zakkenleegmachine
Steinweg is een internationale speler in de logistieke wereld, met meer dan 5500 werknemers verspreid over meer dan 50 landen. De organisatie regelt opslag, overslag, expeditie, bevrachting en andere logistieke diensten voor wereldwijde grondstoffenhandel. In 1847 werd Steinweg in Rotterdam opgericht als scheepsagent. De werkzaamheden werden in 1895 uitgebreid met opslagdiensten. In de loop der jaren nam het aantal locaties waar Steinweg zich vestigde, flink toe. Onder andere aan de Amsterdamse haven ontstond een nieuwe vestiging van Steinweg. Deze locatie heeft zich helemaal toegelegd op de opslag en overslag van één product: cacao.
Uitgebreide faciliteiten voor de opslag van cacao
Vanuit locaties verspreid over de hele wereld, komt cacao bij Steinweg terecht. Steinweg verzorgt de opslag van de cacao die klanten ingekocht hebben tot de klanten hun cacao weer afgeleverd willen hebben. De cacao bevindt zich in ruimtes die de juiste temperatuur en luchtvochtigheid hebben om de productkwaliteit zo hoog mogelijk te houden en ongedierte te weren. Cacao komt in containers binnen, in bulk of al verpakt in zakgoed. Alle zakken die bij Steinweg binnenkomen, worden met behulp van vier palletmachines opgeslagen. Eén zo’n volle pallet weegt maar liefst 1,5 ton. Deze pallets kunnen vervolgens opgeslagen worden, totdat de klant de cacao nodig heeft. Sommige klanten willen hun cacao graag in bulk in plaats van in zakken aangeleverd krijgen. Voor die klanten worden de zakken cacao geleegd met behulp van de volautomatische DIMA® zakkenleegmachine van Dinnissen.
Een pallet vol zakken met cacao arriveert bij de transportband naar de DIMA® 1200 zakkenleegmachine.
"Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd."
Michel Kliphuis, manager bij Steinweg Amsterdam
De DIMA® 1200 zakkenleegmachine bij Steinweg.
Geautomatiseerd van zakgoed naar bulk
Met meerdere opslaglocaties, los- en laadplekken en alle benodigdheden voor de opslag van jutezakken, Big Bags en bulk, beschikt Steinweg Amsterdam over alles wat nodig is om tonnen aan cacao te herbergen. Afhankelijk van de klantwens kan Steinweg daarnaast een pre-cleaning uitvoeren. Hiermee wordt een eerste schifting gemaakt tussen de cacao en restproduct zoals takjes, metaalhoudende materialen, clusters, schilfers en stof. In 2007 werd Dinnissen benaderd door Steinweg, voor een zakkenleegsysteem dat kon worden ingezet voorafgaand aan deze pre-cleaning. Dinnissen heeft toen een DIMA® 1200 zakkenleegmachine geleverd.
De DIMA® 1200 zakkenleegmachine zorgt voor het automatisch toevoeren, snijden en legen van zakken, waarna het product en de zak gescheiden worden en separaat het systeem verlaten. Een aantal jaren later heeft Steinweg Dinnissen opnieuw ingeschakeld voor uitbreiding. Er kwam een tweede automatische zakkenleegmachine, voor het zo efficiënt mogelijk omzetten van zakgoed in bulk, klaar om richting de klant te gaan. Dit project is een klein jaar geleden afgerond.
Dinnissen als enige speler voor een veilige lijn
Michel Kliphuis, manager bij Steinweg in Amsterdam, vertelt: “We hadden voor ogen wat we wilden, en dat staat er nu ook. Voorheen werden alle zakken met de hand opengesneden en leeggeschud. Dat kostte niet alleen veel mankracht, het was ook een onveilige werksituatie. Met Dinnissen hebben we één speler die ervoor zorgt dat we aan alle veiligheidseisen kunnen voldoen. We zochten een partij met ervaring in de machinebouw en met kennis van machineveiligheid. Zodat ook bij de ontwikkeling van de installatie het aspect veiligheid werd meegenomen. Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Normaal koop je allerlei componenten in die los van elkaar gekeurd zijn, maar als geheel niet. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.”
Video: De DIMA® zakkenleegmachine bij Steinweg
"Nu gaat het opensnijden en het legen van de zakken volledig automatisch en kan de chauffeur alles zelf bedienen. Dit scheelt twee FTE’s per vrachtwagen."
Michel Kliphuis, manager bij Steinweg Amsterdam
De DIMA® Zakkenleegmachine bij Steinweg
De DIMA® volautomatische zakkenleegmachine bestaat uit twee automatische in hoogte verstelbare heftafels, met daartussen een robotarm. Met behulp van een heftruck worden pallets met zakken op het dubbele pallettoevoersysteem geplaatst. Het resultaat van deze opstelling is de snelst mogelijke ontlading van de pallets, waardoor de heftruckchauffeur continu nieuwe pallets aan kan voeren. De robotarm tilt de zakken een voor een op en plaatst deze op een set omhooglopende bandtransporteurs. De zakken worden in een constante flow naar boven getransporteerd, waardoor de zakken enkelvoudig aan de messenkamer aangeleverd worden.
Wanneer de zakken door de transportbanden naar boven zijn gebracht, komen ze een voor een in het snijcompartiment van de DIMA® zakkenleegmachine terecht. Dit is een afgesloten compartiment met meerdere roterende messen, afgestemd op het te snijden materiaal (jute). De installatie zorgt met zo min mogelijk sneden voor een optimaal geleegde zak. Op deze manier komen er zo min mogelijk jutevezels tussen de cacao terecht en is de kans op productbeschadiging geminimaliseerd.
De zakken worden automatisch opengesneden en glijden vervolgens in een roterende trommel. Hierin worden product en verpakking gescheiden. De lege zakken worden aan de achterzijde van de machine opgevangen in een container. De cacao valt onder uit de roterende trommel op een opvoerband. Deze band vervoert de losse cacao omhoog, richting een stortkoker aan de buitenzijde van het gebouw. Daar staat onder een afdak een vrachtauto klaar om gevuld te worden. Op deze manier wordt de wagen droog en efficiënt gevuld. Als de vrachtwagen vol is, stopt de band met lopen en kan de vrachtwagen naar de klant.
De bandtransporteurs transporteren de zakken naar de DIMA® zakkenleegmachine.
"We zijn niet voor verrassingen komen te staan. Wat we vooraf hebben afgesproken, staat er nu. De machine draait goed en het systeem is veiliger en efficiënter dan hoe we het daarvoor deden."
Michel Kliphuis, manager bij Steinweg Amsterdam
De zakken worden automatisch opengesneden door de DIMA® zakkenleegmachine.
Minder benodigde mankracht per vrachtwagen
Voordat Dinnissen de nieuwe DIMA® 1200 zakkenleegmachine bij Steinweg geïnstalleerd had, waren er drie man personeel nodig voor het manueel snijden van de zakken en het afvullen van één vrachtwagen. Michel geeft aan: “Naast de chauffeur waren er twee medewerkers aanwezig die alle zakken handmatig opensneden en leegschudden. Nu gaat het opensnijden en het legen van de zakken volledig automatisch en kan de chauffeur alles zelf bedienen. Dit scheelt twee fte’s per vrachtwagen. Dit is een forse besparing op mankracht die elders in de organisatie weer ingezet kan worden.”
Met de DIMA® 1200 zakkenleegmachine in combinatie met de robotarm, kunnen tot 600 jute zakken per uur gesneden/verwerkt worden. Met de komst van dit geautomatiseerde systeem is de veiligheid naar een hoger plan getrokken en de kans op snij-incidenten tot nul gereduceerd. Andere voordelen voor de medewerkers zijn dat ze de zakken niet meer zelf hoeven te tillen en dat de DIMA® 1200 is voorzien van inspectieluiken voor maximale toegankelijkheid voor onderhoud.
De samenwerking tussen Steinweg en Dinnissen
Steinweg is tevreden over de samenwerking. Michel geeft aan: “We zijn niet voor verrassingen komen te staan. Wat we vooraf hebben afgesproken, staat er nu. De machine draait goed en het systeem is veiliger en efficiënter dan hoe we het daarvoor deden.” Op de vraag wat Dinnissen beter zou kunnen doen, antwoordt Michel: “Eigenlijk niets, dan zou ik Dinnissen tekortdoen. Alles is goed gelopen en we zijn erg tevreden.” Ook Dinnissen is te spreken over het traject met Steinweg en kijkt terug op prettige en directe communicatie met goede resultaten.
Heb je een vraag over jouw proces?
- 75 jaar ervaring in jouw branche als system integrator
- Alles in eigen huis: engineering, productie, testen, installatie, besturing en service
- Altijd een oplossing op maat, voor jouw complete proces
