Updates
'No-touch' procesapparatuur verbetert voedselveiligheid
'No-touch' procesapparatuur verbetert voedselveiligheid
Met de groeiende wereldbevolking en welvaart stijgt ook de vraag naar kwalitatief hoogwaardig, veilig voedsel. Daarom worden de hygiënerichtlijnen voor de industrie ook steeds strenger. Procesapparatuur speelt daar een cruciale rol in. En machinebouwers zetten daarop in met op maat gemaakte innovaties. Bijdragen aan de voedselveiligheid is ook de visie die ten grondslag ligt aan de ambitie van Dinnissen Process Technology.
Anouk van Veen en Han Joosten, experts van Dinnissen, zijn geïnterviewd door Solids Magazine. In dit nieuwsbericht delen we enkele highlights uit dit interview, waaronder hoe onze 'no-touch' procesapparatuur bijdraagt aan een betere voedselveiligheid.
EHEDG-RICHTLIJNEN
Dinnissen heeft zijn machines al goed op orde. "Zoals wij ze ontwerpen", vertelt Van Veen, "voldoen ze aan de richtlijnen van de European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG). Onze apparatuur heeft zo min mogelijk lassen, bouten en moeren en geen dode ruimtes. Lagers zitten alleen aan de buitenzijde en worden bovendien met perslucht gespoeld, zodat er niets in en uit de machine kan. Onze mengers zijn bijvoorbeeld voorzien van uitrijbare assen, trechters zijn kantelbaar en onderdelen zijn goed toegankelijk en snel en efficiënt te reinigen." Om niet te vergeten: alle machineonderdelen ondergaan een oppervlaktebehandeling bij Viwateq voor optimale gladheid en nog betere reinigbaarheid.
'NO-TOUCH'-INSTALLATIE
De volgende stap, is machines bouwen die zo min mogelijk reiniging behoeven: de 'no-touch'-installatie. "Om een installatie handmatig droog te kunnen reinigen, moet hij open, met alle risico's voor de voedselveiligheid van dien", zegt Van Veen. "Ook kunnen er bijvoorbeeld vreemde delen in de installatie komen. Wat we beogen is dat onze machines tijdens de productie zo lang mogelijk gesloten kunnen blijven. Het proces wordt ontworpen op een minimum aan residu in de installatie."
PERSLUCHTREINIGING
Wij laten bestaande klanten bellen met klanten die een installatie willen kopen. "Dat is erg leerzaam", weet Van Veen. "Zo kreeg een potentiële klant onlangs van een bestaande klant te horen, dat onze installatie dermate vrij van residu produceerde, dat deze slechts één keer in de week gereinigd hoefde te worden. Zoveel batches kan hij ongestoord achter elkaar draaien. We proberen deze periode te verlengen door het proces verder te automatiseren maar ook door nieuwe toepassingen rondom de installatie te ontwikkelen, denk aan persluchtreinigingssystemen die een machine na elke batch van binnen droog en schoonblazen, in combinatie met kloppers en afzuigunits. In feite doen we de operator na, alleen hoeft de machine niet meer open. Dit is echt nieuw. Schoonmaaktijd is straks geen issue meer."
AUTOMATISCHE MONSTERNAME
Ons doel is is dat foodbedrijven van 'wit naar rood' produceren, licht Joosten toe. "Onze procesinstallaties worden vaak voor meer dan één receptuur gebruikt. Ons doel is dat producenten batch na batch naar recepten toewerken waar steeds hogere eisen aan worden gesteld zonder dat de installatie tussentijds voor een reinigingsbeurt open hoeft. Pas als je bijvoorbeeld bij producten bent aangekomen die vrij van allergenen gemaakt moeten worden, is reiniging nodig. 'Smart design' maakt dat mogelijk." Van Veen noemt als voorbeeld van smart design ook de ontwikkeling door Dinnissen van een automatische monsternemer. "Dan hoeft de operator ook geen luik meer te openen om handmatig een monster te trekken. Want ook dat kan een negatieve impact hebben op de voedselveiligheid."
Voedselveiligheid: 5 tips voor producenten
- Volg de actuele voedselveiligheidsrichtlijnen waar een product aan moet voldoen. Dit zijn ook de punten waar het bedrijf voor zijn certificeringssystemen op wordt geaudit.
- Monitor de omgevingslucht rond installaties, met name als deze in het productieproces wordt ingezet. Voldoet de lucht aan de eisen om een kwalitatief hoogwaardig product te maken?
- Voorkom vreemde delen in de installatie (b.v. een mes of een schroevendraaier van een operator of een simpele tie-wrap). Zorg dat metaaldetectoren en zeven regelmatig op hun functioneren worden gecontroleerd.
- Plaats zeven niet alleen aan het eind van het proces bij het verpakken van producten. De kwaliteit van producten begint bij de inname van grondstoffen aan het begin van het proces. Voorkom dat verontreinigingen in het proces komen. De productcheck en monsteranalyses zijn de verantwoordelijkheid van de producent. Die heeft daar immers alle kennis over.
- Zorg voor adequate training van personeel. Machines kunnen nog zo veilig ontworpen en gebouwd zijn, maar er ligt een grote verantwoordelijkheid bij de operators die ermee werken.
Wilt u meer informatie over hoe wij met onze oplossingen voedselveiligheid garanderen? Neem dan vrijblijvend contact op met een onze specialisten.
Heb je een vraag over jouw proces?
- Ruim 75 jaar ervaring in jouw branche als system integrator
- Alles in eigen huis: engineering, productie, testen, installatie, besturing en service
- Altijd een oplossing op maat, voor jouw complete proces
