Updates
Smart Industry artikel 4/6: smart werken staat voorop
Smart Industry artikel 4/6: smart werken staat voorop
Lees in het vierde artikel uit de Dinnissen special van Smart Industrie de antwoorden van automatiseringsexpert Johan Hermans en operationeel directeur Wouter Kuijpers op vragen over de aanpak van Dinnissen op het gebied van automatisering.
Ze vertellen over de integratie van engineering, productie en elektrotechniek, en over hoe de stap van mechanisch 2D naar 3D tekenen (tien jaar geleden) de katalysator was voor de verbetering van bijna elk proces.
Smart werken is een hot topic binnen Dinnissen. Een aantal jaar geleden werden alle processen kritisch onder de loep genomen. Met als resultaat: smart werken als verbindende factor tussen verschillende disciplines. Het motto? “We doen het morgen beter dan vandaag”, aldus Operationeel Directeur Wouter Kuijpers.
"Routinematige taken zijn geautomatiseerd: meer tijd voor ZAKEN DIE WAARDE TOEVOEGEN VOOR klanten”
Meer dan tien jaar geleden werd de overstap van mechanisch 2D tekenen naar 3D gemaakt. “Een uitgelezen kansom de processen in onze mechanische engineering dan ook direct anders - slimmer - te laten verlopen”, vertelt Kuijpers.
MEER TIJD VOOR KLANTEN
Op het moment dat een project van start gaat binnen Dinnissen, gaat de afdeling Mechanische engineering aan het werk. Johan Hermans, Manager service & automation licht toe: “Aan de begin van een project start de projectmanager met een P&ID-diagram. Dit is het tekenen van een instrumentatiediagram. In de P&ID staan als het ware de ‘blokken’ oftewel stappen zoals die in een project toegepast worden, met daarbij welke instrumenten en motoren we toe gaan passen. Alle machines worden projectonafhankelijk ontworpen; zo kunnen we slim zaken hergebruiken. Op het moment dat engineering het ontwerp voor de machine klaar heeft, gaat die tekening in een batchplot, een eigen ontwikkeling van Dinnissen. De batchplot wordt gebruikt om een tekeningenpakket te controleren op geldende afspraken en maakbaarheid voordat het afgedrukt wordt. Daarnaast zorgt het voor communicatie met de ERP- productiesystemen en het afdrukken van alle tekeningen en relevante documenten. Hiermee zijn routinematige taken van engineers geautomatiseerd, waardoor zij meer tijd hebben voor zaken die waarde toevoegen voor klanten. Ondertussen zijn we zo ver dat vanuit de mechanische engineering een integratie is met de elektro engineering. Gegevens worden zo aangeleverd dat elektro engineering hiermee elektro-tekeningen, software voor PLC’s en documentatie grotendeels automatisch kan genereren.”
"We kunnen door onze slimme manier van werken hogere standaarden garanderen"
SOFTWARE CHECK
Dinnissen opent deze zomer de nieuwbouw van de fabriek. Ook hier staat slim werken voorop. “We hebben vanuit de batchplot programma’s gegenereerd voor de laser en de kantbank. Mocht een onderdeel niet aan de vooraf gestelde eisen voldoen, dan ontvangt de engineer een e-mail waarin aangegeven is wat verbeterd moet worden. Vanaf de engineering tot aan de productie van onderdelen is geen menselijk handelen meer nodig.”
Meer efficiency
Met het optimaliseren van het systeem worden menselijke fouten zo veel mogelijk voorkomen. “Ik had wel verwacht dat we meer efficiency bij engineering zouden bereiken met deze automatiseringsslag. Maar het werkt ook positief door in onze productie. Dat is een mooi bijeffect! Het moet in één keer goed: dan is er sprake van meer efficiency in het vervolgtraject. Door de integratie tussen engineering en productie en elektro praten alle afdelingen over hetzelfde. Dat scheelt niet alleen fouten, maar ook tijd. Die tijd kunnen we nu besteden aan verdere kwaliteitsverbetering, innovatie en doorlooptijdverkorting.”
Deze manier van werken levert niet alleen Dinnissen intern veel op. Ook de klant vaart er wel bij. “Dat is eigenlijk nog het meest belangrijke voor ons: een tevreden klant. We kunnen door onze slimme manier van werken output met hogere standaarden garanderen. En projecten starten hierdoor ook sneller op.”
Hoe kan het nog beter?
Wie denkt dat het systeem een geoliede machine is en dus niet meer veranderd hoeft te worden, heeft het mis. “We denken dagelijks na over hoe het nóg beter kan. Op de lange en korte termijn komen we nog met doorontwikkelingen.
“We denken dagelijks na over hoe het nóg beter kan"
Een korte termijn ontwikkeling is bijvoorbeeld dat we een integratie gaan doen met QR-codes. We maken al gebruik van track en tracing bij de productie van alle onderdelen. Hierdoor kunnen wij een klant exact vertellen welk onderdeel uit welk basismateriaal is gemaakt, inclusief alle bijbehorende certificaten. De volgende stap is om op alle laserdelen QR-codes te printen. Na het scannen van de code op een onderdeel zien we zo eenvoudig allerlei relevante gegevens, zoals de tekening die bij het onderdeel hoort. Uiteindelijk willen we er in de toekomst naartoe dat de klant ook QR-codes kan scannen, zodat reserveonderdelen eenvoudig kunnen worden nabesteld. En bij een foutmelding kunnen onze monteurs eenvoudig detailinfo van onderdelen op hun tablet of smartphone opvragen. Je ziet: smart werken is een ontwikkeling die nooit stilstaat.”
