Het innovatieve aeolus lactosetransportsysteem voorkomt aangroei van lactose in het productieproces. Dit slimme, gepatenteerde ontwerp van bochten en wissels vermindert wrijving en turbulentie van het product tijdens pneumatisch transport. Omdat lactose niet meer aangroeit in het systeem hoeft de productie tot 12 keer minder vaak stil te liggen voor reiniging. Dat kan resulteren in 8-12% meer productiedagen per jaar en een enorme besparing op arbeidskosten.
Proces:
Conveying & HandlingHet aeolus pneumatisch lactose transportsysteem -ontwikkeld in samenwerking met een groot zuivelbedrijf- voorkomt aangroei van lactose tijdens pneumatisch transport. Hierdoor is reiniging tot 12 keer minder vaak nodig en neemt downtime drastisch af.
In de zuivel- en voedingsindustrie is aangroei van lactose transportleidingwerk een groot probleem. Om productveiligheid en -kwaliteit te waarborgen worden lactose-houdende producten vaak in hygiënische productieprocessen verwerkt. Vanwege de strenge hygiëne-eisen is het reinigen van pneumatisch transportsystemen een tijdrovende en arbeidsintensieve klus. Het leidingwerk van het transportsysteem moet worden gedemonteerd, waarna het met heet water moet worden gereinigd. Om bacteriegroei te voorkomen moeten de buizen volledig vochtvrij zijn voordat het systeem weer in elkaar kan worden gezet.
Dit reinigingsproces duurt meerdere dagen per keer en moet vaak elke 8 weken herhaald worden. Met het nieuwe aeolus transportsysteem voorkom je aangroei van lactose, waardoor je de productie tot 12 keer minder vaak stil hoeft te leggen voor reiniging. Dat kan 8-12% meer productiedagen per jaar opleveren. Daarnaast resulteert het in een enorme besparing op arbeidskosten.
Het aeolus-concept verbetert ook de productkwaliteit; doordat er geen ophoping van lactose meer is blijft de doorlaatdiameter in de buizen tijdens transport maximaal. Dit resulteert in continue productflow en -kwaliteit, er is immers geen productophoping meer en dus ook geen verlies van transportsnelheid, geen beschadigde deeltjes en minder kans op bacteriegroei en productverontreiniging.
Het aeolus lactosetransportsysteem is speciaal ontworpen voor het pneumatisch transporteren van lactose en lactose houdende stoffen om aangroei van lactose te voorkomen.
Door de innovatieve vorm en bouw van bochten en hoeken worden wrijving, turbulentie en slijtage geminimaliseerd. Doordat materialen minder schuren om hoeken wordt aangroei voorkomen. Hierbij wordt geen gebruik gemaakt van coatings, maar is het productontwerp van de verschillende onderdelen zoals bochten en wissels geoptimaliseerd. Het aeolus transportconcept is ook geschikt voor het vervoeren van andere (lactosevrije) stoffen met risico op aangroeien.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Voor het zo efficiënt mogelijk transporteren van poeders, korrels, granulaten en vloeistoffen hebben we een grote verscheidenheid aan pneumatische en mechanische systemen. Ook de (tijdelijke) opslag van deze stoffen kan worden gerealiseerd met een van onze oplossingen voor het verwerken van Big Bags, zakken, hoppers en silo’s.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
