Voor veel producenten is het legen van Big Bags een moeilijk en tijdrovend proces. Met het Big Bag leegstation is dat verleden tijd. Met dit systeem worden sterk verdichte producten in de Big Bags eerst losgemaakt, waarna de Big Bags soepel en snel geleegd kunnen worden.
Dinnissen Big-Bag conditioneer systeem
Big-Bag Conditioner
Big-Bag Conditioner
Dinnissen Big-Bag losstation
Proces:
Product innameHet legen van Big Bags kan veel tijd kosten door samengeklonterd product. Dit kan een producteigenschap zijn, maar kan ook komen door vocht of doordat het product wordt samengedrukt tijdens transport. Door de combinatie van conditioneren en afvoeren van Big Bags in één oplossing, zorgt het Big Bag leegstation van Dinnissen ervoor dat Big Bags moeiteloos en snel geleegd kunnen worden. De Big Bag Conditioner is in eigen huis ontworpen, gebouwd en getest, waardoor je verzekerd bent van de hoogste kwaliteit.
Hoe samengeklonterd product het best kan worden losgemaakt van de Big Bag, is afhankelijk van het materiaal. Voor materiaal zoals harde suiker helpt een mangel met het losbreken. Voor materiaal waarbij het samenklonteren komt door vet, gebruik je een lostoren waarbij je het product langzaam in beweging brengt. Dinnissen heeft meerdere oplossingen in huis om Big Bags te conditioneren en het product gemakkelijk uit de Big Bags te krijgen.
Een operator zorgt ervoor dat de volle Big Bags aan een takel bevestigd worden, en hoeft zelf geen sterk lichamelijke inspanning te verrichten om de Big Bags omhoog te krijgen en te conditioneren. De Big Bags gaan door een brede mangel of worden gemasseerd, waardoor het product loskomt van de wanden van de Big Bags. Hierdoor kunnen de Big Bags vervolgens geleegd worden, zonder dat er onnodig veel product achterblijft in de Big Bags. Dit zorgt niet alleen voor minder productverlies, maar ook voor een sneller productieproces.
Het belangrijkste kenmerk van het Big Bag leegstation is dat het conditioneren, legen en afvoeren van Big Bags in één systeem gebeurt. Ieder Big Bag leegstation heeft een takel die de Big Bag omhoog brengt en door de conditioner leidt. Vervolgens kan de Big Bag aan de onderzijde met een manchet worden vastgezet, zodat het product stofvrij uit de Big Bag kan lopen. Afhankelijk van het product en het gewenste productieproces, zijn er verschillende uitvoeringen mogelijk. Er zijn opties mogelijk voor het verwerken van toxische stoffen, er kan een productafvoersysteem aan het Big Bag leegstation worden gekoppeld, en het systeem kan ook in bestaande lijnen geïntegreerd worden.
De Big Bag wordt met een takelsysteem omhooggetild en boven de conditioner gehangen. Dit is een grote mangel die het product losmaakt van de wanden van de Big Bag. Zodra de Big Bag geconditioneerd is, kan de onderzijde van de Big Bag met behulp van een manchet aan de productafvoer worden gekoppeld. Wanneer dit goed bevestigd is, wordt de onderzijde van de Big Bag losgemaakt en stroomt het product eenvoudig en snel uit de Big Bag.
Bekijk in de video hiernaast hoe het Big Bag leegstation werkt.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Wanneer er gewerkt wordt met poeders, korrels en granulaten, wordt er vaak gebruik gemaakt van Big Bags, vaten of containers om de stoffen te vervoeren. De manier waarop deze vervolgens geleegd worden, is belangrijk voor een hygiënisch, veilig en snel productieproces. Naast het Big Bag leegstation hebben we DIMA® Zakkenlegers, Modulaire Big Bag Lossysteems, Vat- en Containerverwerkingssystemen en corrosiebestendige silo’s.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
