Een centrifugaalmolen wordt gebruikt voor het zeer fijn vermalen van uiteenlopende producten. De centrifugaalmolens van Dinnissen zorgen voor een eindfijnheid van 700 tot 30 micron en bereiken -afhankelijk van het product- een capaciteit van 100 tot 11.500 kg per uur.
Proces:
Malen & BrekenBij een centrifugaalmolen wordt het te malen materiaal dat zich in de molen bevindt, door centrifugaalkracht tegen een maalbaan geslingerd. De centrifugaalmolen wordt aangedreven door een rotor, die ervoor zorgt dat het materiaal in een cirkelvormige baan gaat bewegen. Centrifugaalkracht wordt ook wel middelpuntvliedende kracht genoemd, omdat de voorwerpen het middelpunt lijken te vlieden (ontvluchten). Hetzelfde principe zie je terug bij een droger, waarbij het water door de centrifugaalkracht tegen de trommel wordt gedrukt, en via de gaten in deze trommel wordt afgevoerd.
Onze centrifugaalmolens zijn bij uitstek geschikt voor zeer fijne productvermaling. De molen is geschikt voor verschillende soorten product. Afhankelijk van het maalgoed en de gewenste eindfijnheid zijn er diverse rotor- en statoruitvoeringen beschikbaar. Hierbij kun je denken aan pennen, een turbomotor of bijvoorbeeld een extra schoepenrad dat tijdens het vermalen van vette en klevende producten de maalbaan kan vrijhouden.
De relatief hoge rotorsnelheden zorgen voor veel luchtverplaatsing. Dit heeft een koelend effect op het te malen product. Doordat het maalgoed niet opwarmt, blijft het vochtgehalte op peil. Onze maalsystemen worden voorzien van uitgebreide filterinstallaties en een ventilator om de lucht-/gasverplaatsing over de centrifugaalmolen te garanderen.
Een belangrijk voordeel van onze centrifugaalmolens, is de zeer kleine eindfijnheid die de molens kunnen genereren. Deze gietstalen of rvs-molens zijn leverbaar in een druk-stootvaste uitvoering tot 10 bar en uitermate geschikt voor het malen van uiteenlopende voedingsmiddelen. De luchtverplaatsing die optreedt door de relatief hoge rotorsnelheden zorgt ervoor dat het product koel blijft. Hierdoor zijn de centrifugaalmolens van Dinnissen uitstekend in staat om vochtige en vette producten te malen. Hierbij kun je denken aan cacaokoek, filterkoek en kaneelstokken.
Er zijn diverse rotor- en statoruitvoeringen beschikbaar, zoals pennen, een turbomotor of een extra schoepenrad. De capaciteit ligt – afhankelijk van het product – tussen de 100 en 11.500 kg/uur en de gewenste eindfijnheid kan variëren van 700 tot 30 micron. Onze centrifugaalmolens zijn eenzijdig gelagerd, waardoor de rotor volledig uit het huis kan worden gereden voor inspectie, onderhoud en reiniging.
Een centrifugaalmolen werkt op basis van centrifugaalkracht en het rotor-statorprincipe. Het te malen product komt op de ronddraaiende rotor terecht, en wordt door de centrifugaalkracht naar buiten geslingerd. Door de kracht waarmee het product tegen de statorkammen komt, vindt productverkleining plaats. Door onze jarenlange ervaring kunnen we per product en gewenste eindfijnheid, adviseren over de juiste instellingen en uitvoeringen. Een extra schoepenrad kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat de maalbaan wordt vrijgehouden als er gewerkt wordt met vette en klevende producten. De centrifugaalmolen is geschikt voor dit soort producten, doordat de luchtverplaatsing die vrijkomt door de relatief hoge rotorsnelheden, zorgt voor verkoeling van het product. Hierdoor blijft het vochtgehalte in het product stabiel.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Van hamermolens en crushers, tot grinders en brekers. Naast centrifugaalmolens kunnen we met verschillende maal- en breekoplossingen, samen jouw gewenste korrel- of productgrootte behalen.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
