Bij het samenstellen van verschillende poeder- of korrelmengsels of bij het toevoegen van micro-ingrediënten, is het van cruciaal belang dat van iedere stof de juiste hoeveelheden worden toegevoegd. Voor het secuur en veilig doseren van vaste stoffen heeft Dinnissen diverse doseersystemen ontwikkeld. Lees hieronder alles over onze Doseerschuiven, Doseerschroeven, Doseerverdelers en Feeding Hoppers, of bekijk de pagina over de Feeder Valve en ons Microdoseersysteem.
Markten:
PetfoodProces:
Om de kwaliteit van elke batch te kunnen waarborgen, is het belangrijk dat iedere stof telkens op het juiste moment en in de juiste hoeveelheid wordt toegevoegd. Een doseersysteem van Dinnissen zorgt voor een uitermate nauwkeurige dosering, bij zowel grote als kleine hoeveelheden toe te voegen stof. Welke doseeroplossing het best past, is onder andere afhankelijk van het te doseren product en de benodigde capaciteit. We adviseren je graag over alle mogelijkheden.
Het toevoegen van micro-ingrediënten zoals vetten, enzymen, vitaminen en mineralen moet secuur gebeuren. Te veel toevoegen betekent verspilling en te weinig micro-ingrediënten betekent een verloren effectiviteit ervan. Bij Dinnissen weten we dat de ene stof de andere niet is. Voor het nauwkeurig doseren van een stof, is niet alleen secure weging van belang, maar ook de manier van doseren. Daarom heeft Dinnissen verschillende doseersystemen ontwikkeld, elk met specifieke eigenschappen en kwaliteiten. Met een Doseerschuif of Doseerschroef laat je moeiteloos de juiste hoeveelheid stof door en een Doseerverdeler zorgt ervoor dat je precies de juiste hoeveelheid product afscheidt van de rest.
Wat alle doseersystemen van Dinnissen gemeen hebben, zijn betrouwbaarheid en nauwkeurigheid. De manier waarop een stof gedoseerd wordt, verschilt per oplossing. Een plakkerige stof wordt bijvoorbeeld niet op dezelfde manier verwerkt als een droog poeder. En een micro-ingrediënt vraagt een andere verwerking dan bulkgoederen. Alle doseersystemen van Dinnissen zijn in-huis ontworpen, ontwikkeld en getest. Zodat je altijd verzekerd bent van de best mogelijke kwaliteit.
Een Doseerschuif doseert product met behulp van open- en dichtschuivende kleppen. De frequentie waarmee de slides open gaan en de breedte van de openingen die hierdoor ontstaan, bepalen hoeveel product er wordt doorgelaten. De Doseerschuif kan zó worden ingesteld dat binnen een bepaalde tijdsspanne precies een vooraf bepaalde hoeveelheid product wordt doorgelaten.
Een Doseerschroef is -net als de Doseerschuif- uitermate geschikt voor bulkgoederen. Doordat er sprake is van een doorlopende aanvoer van product, past de Doseerschroef goed in een continu proces. Ook voor het toevoegen van poeders voor bijvoorbeeld vacuümcoating is de Doseerschroef een geschikte oplossing. Vaak bevindt zich aan het eind van de schroef een klep die binnen een ingestelde tijd opent en sluit. Op die manier kun je producten zoals poeders zeer exact doseren.
Met een Doseerverdeler van Dinnissen verplaats je jouw product niet van A naar B, maar van A naar B én C. Dit systeem kan droge bulkgoederen zoals poeders, palletanten en granulaten via twee aparte richtingen laten uitstromen. Dit kan simultaan, maar ook via één richting door een uitvoer (tijdelijk) af te sluiten met een slide. Ook beide richtingen kunnen worden afgesloten, waardoor de gehele productstroom stil komt te liggen. De hoeveelheid product die een bepaalde richting op gaat, kan zeer precies worden bepaald, door de slide niet helemaal open te zetten en hierdoor de doorgang te verkleinen.
De Feeding Hopper is de silo waar het product (tijdelijk) in wordt opgeslagen voordat het gedoseerd wordt uitgegeven. Door jarenlange ervaring en analyseapparatuur kunnen de specialisten van Dinnissen precies bepalen in hoeverre een product goed uit de Feeding Hopper stroomt. We ontwerpen een installatie, gebaseerd op hoe het product zich gedraagt. Op basis van ervaring en testen ontwikkelen we de juiste bunker, verloopstukken en andere onderdelen die nodig zijn voor het zo goed mogelijk doseren van jouw product.
De werking van een doseersysteem verschilt per oplossing. De Doseerschuif en de Doseerverdeler werken met kleppen die open en dicht kunnen en op die manier bepalen hoeveel product er wordt doorgelaten. De Doseerschroef levert een bepaalde hoeveelheid product per omwenteling, maar kan tegelijkertijd ook worden uitgevoerd met een klep aan het eind van de schroef. De dosering wordt bepaald door gewichtsafname (loss-in-weight) of gewichtstoename (gain-in-weight).
Bij een loss-in-weight-systeem wordt een grondstof gemeten die per tijdseenheid door middel van een doseersysteem uit een weeghopper stroomt. Vooraf wordt via een weegmodule de afname van deze grondstof uit de weeghopper per tijdseenheid gemeten en in combinatie met een speciale weeg- en doseerbesturing berekend (setpoint). De weeg- en doseerbesturing bepaalt op deze manier de uiteindelijke doseercapaciteit (de hoeveelheid grondstof die per tijdseenheid uit de weeghopper stroomt) en zorgt ook dat de weeghopper tijdig wordt bijgevuld. Het productieproces kan daardoor onafgebroken blijven verlopen, waardoor het systeem uitermate geschikt is voor continu-processen, in bijvoorbeeld ovens, extruders en continu-mengers.
Bij het wegen van een batch wordt vooraf het gewenste gewicht ingesteld. Bij een gain-in-weight-systeem wordt vaak een splitsing gemaakt tussen grofdoseren en fijndoseren. Waar in de eerste fase van het doseerproces een grove dosering plaatsvindt, gebeurt in de laatste fase het in- of uitdoseren juist langzaam en met kleine hoeveelheden. Dinnissen ontwikkelde een zelflerend besturingssysteem om dit doseerproces optimaal te regelen en waar nodig automatisch bij te stellen. Kortom, het doseerproces is af te stemmen op actuele productcondities om zodoende de juiste doseersnelheid te regelen en de doseernauwkeurigheid te verhogen.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Het aanvoeren en wegen van producten wordt vaak gecombineerd binnen één oplossing. Naast oplossingen voor vaste producten zoals poeders, korrels en granulaten, biedt Dinnissen ook vloeistofdoseersystemen. De hoeveelheid door te laten product kan bepaald worden aan de hand van het gain-in-weight- of loss-in-weight-principe, met behulp van weegcellen onder een (tijdelijke) opslag.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.