Bij het toevoegen van vloeistoffen aan poeders, korrels of granulaten, is de dosering van deze vloeistoffen cruciaal. Dinnissen heeft zowel vloeistofdoseersystemen die wegen vóór toevoeging, als systemen die middels een flowmeting in de toevoerleiding de hoeveelheid vloeistof meten. Onze specialisten helpen graag bij het maken van de beste keuze voor jouw systeem.
Dinnissen vloeistofkast
Dinnissen vloeistof doseer Skid
Dinnissen sproei systeem voor vacuum coaters
Dinnissen vloeistof doseer Skid
Dinnissen vloeistof doseer Skid
Dinnissen vloeistof doseer Skid
Dinnissen vloeistof doseer Skid
Dinnissen vloeistof doseer Skid
Dinnissen vloeistof doseer Skid
Dinnissen vloeistof doseer Skid
Dinnissen vloeistof doseer Skid
Dinnissen vloeistof doseer Skid
Dinnissen vloeistofkast
Dinnissen vloeistofkast
Dinnissen vloeistofkast
Dinnissen vloeistofdoseersysteem
Dinnissen vloeistofdoseersysteem
Dinnissen vloeistofdoseersysteem voor mengers
Dinnissen vloeistofdoseersysteem voor mengers
Markten:
PetfoodProces:
Doseren & WegenDinnissen heeft een vloeistofdoseersysteem ontwikkeld voor het uiterst nauwkeurig doseren van uiteenlopende vloeistoffen. Tijdens het mengen of coaten binnen een productieproces wordt een grote verscheidenheid aan grond- en vloeistoffen toegevoegd. De benodigde hoeveelheid kan hierbij variëren van enkele grammen tot honderden kilo’s per batch. Met een vloeistofdoseersysteem van Dinnissen is het mogelijk om exact de gewenste vloeistofdosering te bereiken, met de juiste snelheid.
Een vloeistofdoseersysteem van Dinnissen kan zowel in een omkasting als in een SKID geleverd worden en kan in bestaande en nieuwe setting geïntegreerd worden. De vloeistof kan voor toevoeging gewogen worden, maar Dinnissen heeft ook een uitvoering met flowmeting. Hierdoor is een weegtank geen vereiste meer en neemt het systeem minder ruimte in. We beschikken over verschillende nozzle-groottes om de gewenste dosering te bereiken. Daarnaast kan er een verwarmingselement worden toegevoegd om de viscositeit van het product te verhogen zodat het gemakkelijker stroomt.
De vloeistofdosering kan op twee manieren plaatsvinden. Bij de eerste optie wordt de toe te voegen vloeistof nauwkeurig afgewogen met behulp van weegcellen, voordat deze wordt toegevoegd. Bij de tweede optie wordt gewerkt met een flowmeting in de toevoerleiding. Het voordeel hiervan is dat er geen weegtank meer vereist is. Vanwege de steeds hogere nauwkeurigheid wordt de tweede optie steeds vaker toegepast. Bij beide opties zijn verschillende nozzle-groottes mogelijk om de gewenste dosering te bereiken. Het is mogelijk om het vloeistofdoseersysteem te voorzien van een verwarmingselement. Hiermee kan de viscositeit van het product verhoogd worden en gaan meer stroperige producten beter stromen. De viscositeit, stoltemperatuur en zuurgraad van de vloeistoffen stellen hoge eisen aan de apparatuur. Dinnissen beschikt over de benodigde kennis om de systemen zó te ontwerpen dat ze voldoen aan alle eisen van moderne doseersystemen.
Een grote verscheidenheid aan grond- en vloeistoffen kan worden toegevoegd tijdens het meng- of coatingproces. Hierbij kan gedacht worden aan essentiële oliën, vetten, zuren, aroma’s, enzymen en vitamines. Dinnissen is gespecialiseerd in de verwerking van droge producten (korrels, poeders en granulaten), maar omdat de kwaliteit van het vloeistofdoseersysteem van groot belang is voor het vloeistofinjectieproces, neemt Dinnissen de ontwikkeling van dit onderdeel graag op zich. Zo creëren we volledige controle over druk, flow, fijne deeltjes en optimale integrering.
De te doseren hoeveelheid vloeistof kan variëren van enkele grammen tot honderden kilo’s per batch. Een vloeistofdoseersysteem van Dinnissen zorgt ervoor dat precies de juiste hoeveelheid vloeistof wordt toegevoegd. Dit kan door de vloeistof vooraf te wegen, maar ook door een flowmeting in de toevoerbuis. Op basis van toepassing en de gewenste nauwkeurigheid adviseert Dinnissen graag over de best passende oplossing. Zowel voor batchdosering als voor continudosering kan een vloeistofdoseersysteem worden ingezet. De frequentiegeregelde pompen zorgen ervoor dat de vloeistofdosering met de juiste snelheid verloopt.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Bij het mengen van (grond)stoffen tot het gewenste eindresultaat, is de juiste hoeveelheid van iedere stof van cruciaal belang. Dinnissen biedt verschillende oplossingen voor het secuur wegen en toevoegen van stoffen aan het productieproces. Naast vloeistofdoseersystemen leveren we ook oplossingen voor vaste stoffen, Gain-in-Weight Systemen, Loss-in-Weight Systemen, een Feeder Valve en een Feeding Hopper.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp