Hamermolens
Dinnissen hamermolens worden al decennialang met succes toegepast voor het verkleinen, malen en zeven van allerlei producten. Hamermolens zijn ontworpen om snel en efficiënt ingrediënten te malen, tot exact de juiste samenstelling en korrelgrootte. Wat de Dinnissen hamermolens uniek maakt is dat ze niet alleen perfect malen, maar dat ze dat stil, betrouwbaar en veilig doen. Bovendien kunnen producenten profiteren van slimme innovaties zoals het automatische zeefwisselsysteem, waarmee de zeef veilig gewisseld kan worden terwijl de rotor nog draait.
Met name in de food, petfood en feed worden hamermolens van Dinnisssen gebruikt, maar ook in hele andere branches zoals de recycling en chemie worden ze ingezet. Onze hamermolens zijn gewild vanwege het uiterst efficiënte maalproces, de hoge betrouwbaarheid, veiligheid en het zeer lage geluidsniveau. Toepassingen zijn in het algemeen zachte tot middelmatig harde materialen, de fijnheid van de maling ligt normaal gesproken in het bereik van 0,1 – 1 mm. Dinnissen hamermolens zijn leverbaar in diverse uitvoeringen: Hamex® Hamermolens, met semi-automatisch of, vol-automatisch zeefwisselsysteem en Dinnox hamermolens, specifiek ontwikkeld voor toepassingen in sectoren waar hygiëne van groot belang is.
Hamex® hamermolen
Op aanvraag beschikbaarDe Hamex® hamermolen is ontwikkeld voor het vermalen van zachte tot middelharde producten met fijnheden van 150 micron tot circa 3 mm. In de hamermolen slingeren de vrijhangende slaghamers met een hoge snelheid rond in de maalkamer. Afhankelijk van de eigenschappen van het te vermalen product wordt er gewerkt met enkele hamers, dubbele hamers of T-hamers.
- Beproefde robuuste constructie: lange levensduur en onderhoudsarm
- Variabele draairichting om slijtage te spreiden
- Tientallen jaren geoptimaliseerd voor efficiëntie, capaciteit en uptime
Hamex® hamermolen met automatische zeefwissel
Op aanvraag beschikbaarDe Hamex® hamermolen met automatische zeefwissel vermaalt zachte tot middelharde producten met fijnheden van 150 micron tot ongeveer 3 mm. Met de ingebouwde frequentieregeling kan de rotorsnelheid nauwkeurig worden afgestemd op het gewenste eindresultaat. Schakelen tussen een fijne vermaling of juist een grove maalstructuur gebeurt hierdoor eenvoudig en snel. Met een maximaal toerental van 1800 omwentelingen per minuut is de Hamex® hamermolen met automatische zeefwissel een energiezuinige en stille oplossing, zonder dat dit ten koste gaat van de vermalingssnelheid.
- Een volautomatisch zeefwisselsysteem
- Een minimaal geluidsniveau zonder negatieve invloed op de vermalingsnelheid
- Verhoogde productiecapaciteit
Hamex® hamermolen met snelle zeefwissel
Op aanvraag beschikbaarDe Hamex® hamermolen met snelle zeefwissel vermaalt zachte tot middelharde producten met fijnheden van 150 micron tot circa 3 mm. Met een maximaal toerental van 1800 omwentelingen per minuut is de Hamex® hamermolen met snelle zeefwissel een energiezuinige en stille oplossing. Het toerental is lager dan bij de Hamex® hamermolen, maar doordat de tipsnelheid van de hamers niet lager is, kun je een vergelijkbare vermaling halen bij een lager energieverbruik.
- Een semiautomatisch zeefwisselsysteem
- Een minimaal geluidsniveau zonder negatieve invloed op de vermalingsnelheid
- Goede toegankelijkheid waardoor slijtagedelen snel vervangen kunnen worden
Dinnox hamermolen
Op aanvraag beschikbaarDe Dinnox hamermolen is dankzij de eenzijdige lagering en het strakke rvs-design uitermate geschikt voor branches waarbij hygiëne zeer belangrijk is. De eenzijdige lagering zorgt ervoor dat de rotor volledig uit het huis kan worden gereden, voor reiniging, inspectie, het wisselen van de slaglijsten en het aanpassen van de hamerbezetting. Daarnaast zijn de zeefplaten via deuren eenvoudig bereikbaar en snel te wisselen, waardoor deze molen zeer geschikt is voor een efficiënt productieproces. De Dinnox hamermolen maakt het mogelijk om fijnheden tussen de 150 micron en 3 mm te behalen.
- Dankzij eenzijdige lagering en rvs-uitvoering eenvoudig te reinigen
- Variabele rotorsnelheid
- Testmogelijkheden in Dinnissen testruimte
Malen
Voor het creëren van poeders, korrels of granulaten, wordt er vaak een maler ingezet die het grove product -de grondstof- tot de gewenste afmeting verkleint. Maar de ene maler is de andere niet. Welke oplossing de beste keuze is voor jouw productieproces, is afhankelijk van het te verkleinen product, de gewenste eindfijnheid en de lijn waarin de maler geïntegreerd dient te worden. Met meer dan 70 jaar ervaring als system integrator, is Dinnissen dé specialist op het gebied van advisering over de beste oplossingen. Naast Centrifugaalmolens, hebben we Walsenmolens, Brekers, Shredders en Pulpers in huis.
Dinnissen heeft een assortiment aan malers, afgestemd op het te vermalen product en de gewenste eindfijnheid. Voor zeer fijne vermaling kan gekozen worden voor een Centrifugaalmolen. Afhankelijk van het product kan er een eindfijnheid tussen de 700 en 30 micron worden bereikt. Wanneer je wel je product wilt verkleinen, maar geen poedervormig wilt, kan de Walsenmolen een goede keuze zijn. Deze molen zorgt voor een mooi homogene korrelgrootte zonder het product tot poeder te vermalen.
Voor een grovere eindfijnheid kan een Breker worden ingezet. Een Breker verkleint grote, harde materialen en is daarnaast geschikt voor elastische en taaie materialen. Voor zachte, taaie producten kan een Shredder worden ingezet. Hierbij wordt het product verkleint met behulp van messen. Een stap verder dan de Shredder, is de Pulper. Deze industriële blender maakt producten zoals groenten of fruit helemaal fijn, met behulp van snel roterende messen.
Verpulveraar
Op aanvraag beschikbaarDinnissen heeft verpulveraars ontwikkeld voor het snel en veilig blenden van onder andere verse groenten en fruit. Daarnaast worden deze verpulveraars steeds vaker ingezet voor het verpulven van alternatieve grondstoffen zoals algen, insecten en andersoortige eiwitvervangers. De ergonomisch vormgegeven blender is eenvoudig te vullen, te legen en te reinigen en voldoet hierdoor aan de strengste voedselveiligheidstandaarden.
- Voldoet aan de strengste hygiëne-eisen door eenvoudige goede reiniging
- Hoge capaciteit
- Homogene verpulping
Shredder
Op aanvraag beschikbaarDe shredders van Dinnissen zijn ontwikkeld voor het veilig en snel verkleinen van uiteenlopende producten in zowel de food- en feedindustrie als in andere industrieën zoals de recyclingindustrie. De shredders bevatten een of twee draaiende rotoren waaraan messen verbonden zijn. De afstand tussen de messen en het huis is instelbaar en bepaalt de te bereiken productfijnheid.
- Uniforme productverkleining
- Instelbare snijsnelheid
- Eenvoudig wisselbare messen
Brokkenbreker
Op aanvraag beschikbaarEen brokkenbreker verkleint producten volgens het rotor/stator principe; met nokken op een centrale as in combinatie met in het huis gemonteerde statorkammen. De lage rotatiesnelheid maakt het mogelijk om bij een laag energieverbruik hoge capaciteiten te realiseren. Van 100 kg tot 80 ton per uur, met fijnheden van 150 micron tot 10 mm.
- Lange levensduur en onderhoudsarm dankzij beproefde robuuste constructie
- Tientallen jaren geoptimaliseerd voor efficiëntie, capaciteit en uptime
- Hygiënisch en stofdicht ontwerp, ook leverbaar als EHEDG-uitvoering
Centrifugaalmolen
Op aanvraag beschikbaarBij een centrifugaalmolen wordt het te malen materiaal dat zich in de molen bevindt, door centrifugaalkracht tegen een maalbaan geslingerd. De centrifugaalmolen wordt aangedreven door een rotor, die ervoor zorgt dat het materiaal in een cirkelvormige baan gaat bewegen. Centrifugaalkracht wordt ook wel middelpuntvliedende kracht genoemd, omdat de voorwerpen het middelpunt lijken te vlieden (ontvluchten). Hetzelfde principe zie je terug bij een droger, waarbij het water door de centrifugaalkracht tegen de trommel wordt gedrukt, en via de gaten in deze trommel wordt afgevoerd.
- Lange levensduur en onderhoudsarm dankzij beproefde robuuste constructie
- Tientallen jaren geoptimaliseerd voor efficiëntie, capaciteit en uptime
- Hygiënisch en stofdicht ontwerp, ook leverbaar als EHEDG-uitvoering
Walsenmolen
Op aanvraag beschikbaarBij een walsenmolen wordt een product tussen twee tegendraads roterende rollen samengeperst en verkleind. Een groot voordeel van dit proces is dat het fines-aandeel (poeders) beperkt blijft ten opzichte van andere maalprincipes. Met een walsenmolen kan er een mooie homogene korrelgrootteverdeling worden bereikt. Het is mogelijk om het product door een, twee of drie walsparen te voeren. De ruimte tussen de walsen is hierbij traploos instelbaar tot op 0,2 mm nauwkeurig, waardoor het product steeds verder wordt verkleind.
- Laag fines-aandeel waardoor een groter deel van het product bruikbaar blijft
- Geringe warmteontwikkeling
- Hoge capaciteit
Meer weten over Milling & Grinding?
Neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Oplossingen voor het complete proces
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen
Dit zeggen klanten over ons
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam