In deze compacte menger kunnen diverse processtappen worden samengenomen, afhankelijk van de klantwens. 1) Mengen, 2) Coaten; al of niet met vacuüm, 3) Drogen, 4) Ontkiemen, 5) Aanzuren. De Pegasus® 5-in-1 menger is energiezuinig en levert voordelen op bij het snel en grondig reinigen van het productieproces.
Proces:
Mengen & VerwerkenBinnen sectoren zoals de voedingsmiddelenindustrie is er steeds meer behoefte aan multiprocessing machines. Het produceren moet steeds sneller en efficiënter, zodat er met zo min mogelijk materiaal en middelen een zo goed mogelijk product kan worden neergezet. De Pegasus® 5-in-1 menger is een echte multiprocessing machine. Met dit systeem is het mogelijk je product te mengen, vacuüm coaten, drogen, ontkiemen én aanzuren. De menger produceert snel, efficiënt en homogeen, gearomatiseerde producten met een hoge hygiëne-eis en een friszure smaaksensatie, zoals thee, cereals, (krokante) zoetwaren en snacks.
Doordat de Pegasus® 5-in-1 menger verschillende stappen van je proces combineert in één machine, bespaar je op zowel kosten als energie. Het dubbel-assige mengmechanisme werpt poeders, korrels en granulaten luchtig op tijdens het mengen. Vervolgens vermengen de fijn vernevelde vloeistofdeeltjes zich homogeen met de droge grondstoffen. De 5-in-1 menger kan daarnaast het product drogen, ontkiemen én aanzuren. Tussen de verschillende processtappen is geen transport nodig, waardoor je bespaart op tijd en mankracht. De verschillende procescombinaties maken deze menger zeer geschikt voor praktisch elke producent, in elke branche, voor elk proces.
De 5-in-1 menger onderscheidt zich van andere mengers doordat binnen één systeem ten minste vijf processen kunnen worden doorlopen. Het basisproduct wordt gemengd en besproeid, de droge additieven worden als toplaag toegevoegd en het geheel wordt gedroogd en gekoeld. De 5-in-1 menger staat erom bekend het product ook te ontkiemen en aanzuren. Maar een menger van Dinnissen kan altijd worden aangepast aan de vraag van de klant. Neem contact met ons op voor alle wensen en mogelijkheden, zodat we samen een mengsysteem kunnen creëren dat precies aansluit bij jouw productieproces.
Nadat het te mengen basisproduct via een luchtdichte verbinding in de mengkamer is geleid, wordt het product door een dubbel-assig mengsysteem luchtig door elkaar gehusseld. Een door Dinnissen ontwikkeld sproeisysteem zorgt ervoor dat vloeistoffen homogeen over het basisproduct worden verspreid. Vervolgens wordt de mengkamer vacuümgetrokken. Wanneer vervolgens het vacuüm wordt opgeheven, trekken de toegevoegde vloeistoffen in de kern van het basisproduct. Indien gewenst kan er een toplaag worden toegevoegd en kan de machine het mengsel drogen en koelen.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Dinnissen ontwikkelt en produceert een grote verscheidenheid aan processing mengers. Kijk ook eens naar onze Pegasus® batchmenger, continumenger, R&D menger of vacuümcoater. Daarnaast bieden we ook systemen die het mengen combineren met een andere processtap.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
