Dinnissen verzorgt oplossingen voor losse poeders, korrels en granulaten, maar biedt daarnaast ook machines die zakken, containers, vaten en Big Bags kunnen verwerken. Onder verwerking wordt niet alleen transport verstaan, maar ook (tijdelijke) opslag, reiniging en overzetting van het ene systeem op het andere.
Proces:
Conveying & HandlingDinnissen ontwikkelt en levert systemen voor het aandokken en transporteren van zakken, containers, vaten en Big Bags. Hoe deze systemen precies zijn opgebouwd, is afhankelijk van het te vervoeren product, de ruimte, de manier van vervoeren en de gewenste snelheid. Hiervoor heeft Dinnissen een ruim aanbod van transportbanden, (Big Bag)rollenbanen, (Big Bag)kettingbanen, draaitafels, traverses, afnamepunten en overgavepunten. Daarnaast beschikken we over verschillende opslagopties, zoals palletmagazijnen, silo’s en hoppers. Het uitgangspunt is om te komen tot een transportsysteem, waarbij alle afzonderlijke componenten naadloos op elkaar aansluiten als onderdeel van het complete productieproces.
Poeders, korrels en granulaten kunnen los vervoerd worden, maar ook in Big Bags, zakken, containers of vaten. En ook deze middelen dienen vervoerd, schoongemaakt en verwerkt te worden. Dinnissen kijkt naar het wenselijke productieproces en bepaalt samen met jou wat nodig is om dit proces zo gestroomlijnd mogelijk te laten verlopen. We leveren systemen die Big Bags, zakken, containers of vaten kunnen transporteren, oppakken, schoonmaken, opslaan en afvoeren.
Wanneer er gewerkt wordt met een high-care-omgeving, kan bijvoorbeeld een Big Bag van buitenaf niet zomaar via een baan worden aangeleverd. We leveren oplossingen die de Big Bags op pallets via een rollenbaan aanleveren en naar een overgangssluis brengen. Daar kan de folie van de Big Bag worden verwijderd en kan de Big Bag van een houten pallet op een schone kunststof pallet overgezet worden. Vervolgens kan de Big Bag gereinigd worden met geïoniseerde lucht of UV-licht. Zodat hygiëne en veiligheid gewaarborgd blijven.
Naast oplossingen voor het vervoeren van losse bulkgoederen, biedt Dinnissen transportmogelijkheden voor zakken, Big Bags, containers en vaten. Maar productverwerking is meer dan alleen transport. Ook voor stappen zoals vullen, legen of herpakken hebben we een oplossing in huis. Naast transportbanden, (Big Bag)rollenbanen, (Big Bag)kettingbanen, draaitafels, traverses, afnamepunten, overgavepunten, silo’s en Receiving Hoppers, zijn er meer mogelijkheden om het productverwerkingsproces vorm te geven. Denk hierbij bijvoorbeeld aan een reinigingscabine voor gestript zakgoed. Hierbij wordt de zak met geïoniseerde lucht schoon geblazen of ondergaat de zak een UV-behandeling in een speciale UV-tunnel. Met behulp van een geavanceerd scansysteem kun je ook de volledige product-track-&-trace integreren. Daarnaast bieden we complete systemen voor het transporteren van nieuwe, afgevulde Big Bags.
Voor het opslaan en transporteren van bulkgoederen wordt vaak gebruik gemaakt van Big Bags. Maar voor het verwerken van zulke Big Bags kunnen niet dezelfde systemen gebruikt worden als voor het verwerken van losse bulkgoederen. Big Bags hebben een zeer groot draagvermogen en kunnen meer dan 1000 keer het eigen gewicht bevatten. Daarom heeft Dinnissen ook verschillende systemen ontwikkeld die zijn ontworpen met het oog op het efficiënt vervoeren van Big Bags en andere grote productopslagmogelijkheden zoals containers, vaten en zakken. De werking hiervan verschilt per oplossing. Een kettingbaan werkt met een eindeloze ketting die producten meeneemt van A naar B, terwijl een rollenbaan op zwaartekracht werkt en een transportband met aangedreven (rubberen) banden.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Dinnissen biedt een grote verscheidenheid aan pneumatische en mechanische systemen voor het transporteren van poeders, korrels en granulaten. Naast pneumatisch transport beschikt Dinnissen over een groot aantal technieken voor de behandeling van vaten, zakken, Big Bags, bag-in-boxes en diverse andere vormen van verpakking. Met hoogwaardige proceskennis zorgen we voor efficiënte systemen die voldoen aan alle geldende internationale richtlijnen.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
