Een draaitrommelzeef bestaat uit een schuin opgestelde ronddraaiende trommel. De deeltjes in de trommel bewegen door de zwaartekracht naar beneden. In de trommel is een zeefperforatie aangebracht waar de kleinere deeltjes doorheen vallen. De grotere delen blijven achter in de trommel. Dit type zeefmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het zeven van korrels en brokken en is hierdoor uitermate geschikt voor het verwerken van dierenvoeding.
Dinnissen trommelzeef
Dinnissen trommelzeef
Dinnissen trommelzeef
Dinnissen trommelzeef
Dinnissen trommelzeef
Dinnissen trommelzeef
Dinnissen trommelzeef
Dinnissen trommelzeef
Dinnissen trommelzeef
Dinnissen trommelzeef
Dinnissen trommelzeef
Dinnissen trommelzeef
Proces:
ZevenWaar bij een Centrifugaal Zeefmachine voornamelijk poeders worden verwerkt, wordt een draaitrommelzeef ingezet voor het zeven van korrels en brokken. Wat de draaitrommelzeef hier zo geschikt voor maakt, is het relatief lage toerental van minder dan 1 meter per seconde. Hierdoor wordt productbeschadiging voorkomen en wordt voldaan aan de geldende ATEX-richtlijnen.
We streven altijd naar een zo efficiënt mogelijk zeefproces, met zo min mogelijk middelen en zo veel mogelijk resultaat. Naar wens wordt het zeefgaas van de trommel met verschillende perforatiegroottes uitgevoerd om zo een verscheidenheid aan producten te kunnen verwerken. Zo kunnen bijvoorbeeld de fijnste productdeeltjes in het eerste deel van de zeeftrommel worden gescheiden, om het gewenste product met de juiste grootte in het tweede deel van de zeeftrommel op te vangen. Grotere brokken worden via een separate uitgang weer afgevoerd en teruggebracht in het proces. Zo gaat zo min mogelijk product verloren in het productieproces.
Een draaitrommelzeef (1 en 2 decks) kan worden uitgerust met verschillende zeefperforaties. Een product kan in twee groepen worden verdeeld (fijn genoeg om door de perforaties te gaan en te groot om door de perforaties te gaan), maar ook in bijvoorbeeld drie groepen. Hierbij wordt boven aan de zeef gestart met fijnere perforaties waar alleen gruis doorheen kan. Hoe verder de brokken of korrels naar beneden gaan, hoe groter de perforaties worden. In het onderste gedeelte vallen dan de brokken die de juiste maat hebben voor verdere verwerking. De te grote brokken blijven over en kunnen opnieuw in het proces gebracht worden.
De trommelzeefmachines zijn -afhankelijk van de gewenste capaciteit- in meerdere bouwgroottes leverbaar. Ook zijn er extra grote varianten leverbaar voor het reinigen van grondstoffen. Bij deze variant worden alleen verontreinigingen afgescheiden. Trommelzeefmachines kunnen voor verschillende materialen worden ingezet. Naast gedroogde korrels of brokjes, kunnen ook meer vochtige en plakkerige mengsels door een trommelzeefmachine van Dinnissen worden verwerkt.
De draaitrommelzeef is een schuin opgestelde trommel met perforaties in de wand. Het product komt in het bovenste gedeelte van de trommel binnen. Door de rotatie en de zwaartekracht gaat het product steeds verder naar beneden. Alleen het product dat klein genoeg is, gaat door de perforatiegaten de trommel uit. Vaak zijn de perforaties boven in de trommel zo klein dat daar alleen het gruis doorheen kan. Verder naar beneden zijn de perforaties zo groot als de gewenste brok- of korrelgrootte. De te grote stukken blijven achter in de trommel. In een trommelzeefmachine is de scheiding niet destructief, wat betekent dat zowel het fijne als het grove product kan worden (her)gebruikt.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Welke zeefoplossing het best werkt, is afhankelijk van het te zeven product en het gewenste eindresultaat. Kijk ook eens naar onze Centrifugaal Zeefmachines, Trilzeven en Wingdoor Zeefmachines. We geven graag advies over de best passende oplossing, voor het gewenste zeefresultaat.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
