Monsternamecarrousel

Op aanvraag beschikbaar

Proces:

  1. Automatisering & BesturingAutomatisering & Besturing

De eisen rondom voedselveiligheid en productkwaliteit blijven toenemen. Monstername tijdens het productieproces wordt hierdoor een steeds intensievere taak. De monsternamecarrousel van Dinnissen zorgt ervoor dat de vulpositie automatisch wisselt, waardoor er meerdere monsters genomen kunnen worden zonder dat er een medewerker aan te pas hoeft te komen. De monsternamecarrousel zorgt hiermee voor minder arbeid en een minimale foutmarge. Je kunt zelf de gewenste frequentie, het volume en het gewicht van de monsters instellen.

  • Voldoet aan eisen voor voedselveiligheid en productkwaliteit
  • Hetzelfde (of beter) resultaat met minder arbeid
  • Minimaliseert foutmarge in het proces

Neem contact op


Een compact systeem

De frequentie waarmee monsters genomen dienen te worden en de hoeveelheid product die hierbij genomen moet worden, verschillen per organisatie en situatie. Wij werken samen met jou aan een bemonsteringsplan dat is afgestemd op jouw specifieke situatie. De monsternamecarrousel is een compacte installatie, die eenvoudig gecombineerd kan worden met ons monsternamesysteem. Na monstername komt het product snel en hygiënisch in een samplezakje of -potje terecht.

  • Een bemonsteringplan op maat
  • Compact ontwerp
  • In huis ontworpen, getest en ontwikkeld
  • Naadloos aan te sluiten op het monsternamesysteem
  • Snel en hygiënisch
Dinnissen Sample Carousel
Dinnissen Sample Carousel

Key features, opties en uitvoeringen

De monsternamecarrousel van Dinnissen kan wel 5 tot 20 vulposities bevatten en zorgt voor monstergroottes tussen de 25 en 1000 gram. Het reinigen van de monsternamecarrousel is eenvoudig doordat alle productcontactdelen gemakkelijk zonder gereedschap verwijderd kunnen worden. Bij de monsternamecarrousel worden materiaalcertificaten voor alle productcontactonderdelen meegeleverd, zoals 3.1 FDA-eisen en EC1935/2010. De monsternamecarrousel is ontwikkeld in lijn met EHEGD-eisen, en is ook beschikbaar in een ATEX-uitvoering.

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Ontwerp zonder titel (33).png

Hoe werkt de monsternamecarrousel?

Samples worden vaak genomen op een plek waar er sprake is van productflow. Bijvoorbeeld bij een toevoerpijp van een silo. Dinnissen maakt een extra vertakking aan de buis, waardoor met een voorgeprogrammeerde frequentie een sample kan worden genomen. De monsternamecarrousel wordt hierop aangesloten, waardoor er volautomatisch meerdere monsters genomen kunnen worden. De monsters worden verzameld in samplezakjes of -potjes. Deze zakjes en potjes hangen met behulp van een ring aan het systeem. De operator kan deze ring eenvoudig optillen, waarna het zakje of het potje heel gemakkelijk kan worden losgemaakt. Hierdoor is er enkel één operator nodig om de monsters te verzamelen wanneer het proces voltooid is.

video: zo werken onze smart sampling oplossingen

Meer weten over de monsternamecarrousel?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Erik Peeters staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Meer oplossingen voor Automation & Control

De monsternamecarrousel is ontwikkeld voor productieprocessen waarin regelmatig monsters genomen dienen te worden. Wanneer de frequentie een stuk lager ligt, kan ons monsternamesysteem voldoende zijn voor het nemen van een monster. Wanneer de frequentie wel hoog ligt én het belangrijk is dat de samplegrootte kan variëren, dan is de multifunctionele monsternamecarrousel de oplossing. Dit systeem maakt het mogelijk om geautomatiseerd samples te nemen van verschillende groottes. Je automatisering zo goed mogelijk inrichten? Kijk ook eens naar onze PLC automatisering, het Dinnissen Productivity Platform en het HMI OneBlink-Systeem.

BEKIJK ALLE automatiseringsoplossingen

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Processpecialist die grenzen durft te verleggen

Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.

MiFood

Raymond Nolet- Oprichter - MiFood

Lees verder

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Lees verder

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Lees verder

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Lees verder

Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf

Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.

Sudstaerke

Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke

Lees verder

Uniek in voorwerk

Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

Lees verder

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Lees verder

Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct

We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics

Lees verder

Productiecapaciteit verviervoudigd

We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.

Solan

Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan

Lees verder

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Lees verder

Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen

Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Lees verder

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Lees verder

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Lees verder

Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs

We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra

Lees verder

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Lees verder

Op maat gemaakte mengers

Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers

Lees verder

Hele installatie geleverd

Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.

Steinweg

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Lees verder

Verzesvoudiging van totale productie

De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Lees verder

Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder

Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projectmanager - Group Depre

Lees verder

Samenwerking op basis van wederzijds respect

Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia

Lees verder

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Lees verder

Geen andere optie dan Dinnissen

Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid

Lees verder

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Lees verder