Zoals de naam ‘trilzeef’ al aangeeft, wordt er gebruikgemaakt van trillingen om tot een scheiding van een mengsel van korrelige materialen te komen. Een trilzeef wordt ook wel een vlakzeef of schudzeef genoemd. Dinnissen heeft diverse trilzeven in huis, afhankelijk van het te zeven product en het gewenste resultaat.
Proces:
ZevenEen trilzeef leent zich uitstekend voor het zeven van korrelige materialen. Een trilzeef met meerdere zeven kan een product in meerdere groepen onderverdelen. Doordat het zeefdek in trilling wordt gebracht, vallen de kleinere productdeeltjes via de zeefperforaties door het zeefdek. De grote korrels blijven achter op het zeefdek. Bij gebruik van meerdere zeven heeft de bovenste zeef de grootste perforaties -waardoor alleen de allergrootste materialen blijven liggen- en worden de zeven naar beneden toe steeds fijner.
In de feed- en foodbranche dienen alle processen aan strenge eisen te voldoen. Voordat een product wordt verwerkt tot eindproduct, kan een trilzeef worden ingezet als een soort controlezeef om de laatste verontreinigingen uit de productstroom te filteren. De trilzeef helpt producenten op kritische controlepunten binnen het productieproces, ook wel Critical Control Points (CCP’s) genoemd. Een kritisch controlepunt is een stap in het voedselproductieproces die kan worden gebruikt voor een (extra) controle van de productstroom. De kritische controlepunten zijn essentieel om te controleren of er aan de voedselveiligheid wordt voldaan. Een trilzeef van Dinnissen zorgt ervoor dat verontreinigingen geen kans krijgen om tot eindproduct verwerkt te worden en verwijdert stof in de productstroom.
Iedere trilzeef bevat een zeefdek met horizontale trilling. Door deze trilling van dit zeefdek vallen de kleinere deeltjes op het zeefdek via de perforaties door het zeefdek heen. De grotere deeltjes blijven op het zeefdek achter. Er zijn verschillende uitvoeringen van de trilzeef. Zo kunnen er meerdere zeven boven elkaar worden gemonteerd. Hierdoor ontstaan er verschillende groepen product, geselecteerd op fijnheid. Daarnaast is het mogelijk dat het zeefdek naast horizontale bewegingen het zeefdek ook verticaal laat bewegen. Zo’n zeef wordt ook wel een tuimelzeef genoemd.
De trilzeef kan ervoor zorgen dat het product dat niet door de zeefperforaties heen kan, horizontaal wordt verplaatst door de trilling. Daardoor krijgt deze machine ook wel de benaming van schudzeef. De trilzeef van Dinnissen zijn leverbaar in verschillende (ronde en rechthoekige) uitvoeringen, in diverse materiaalsoorten, inclusief specifieke reinigingsopties met lucht, impact of ultrasone trillingen. Door ultrasone trillingen ontstaat een gelijkmatigere beweging en passeren de korrels gemakkelijker de perforaties van het zeefdek. Deze techniek verkleint de kans op verstoppingen van het zeefdek.
In een trilzeef worden trillingen gebruikt om tot een scheiding van een mengsel van korrelige materialen te komen. Het in trilling brengen van het trildek zorgt ervoor dat het materiaal gaat bewegen. Het materiaal dat fijn genoeg is valt hierdoor door de perforaties van het zeefdek. De toevoer van de te zeven mengsels gebeurt vaak door gedoseerd te storten. De schudzeef dient hierbij gemonteerd te zijn op een stevige ondergrond, om secundaire trillingen geheel te voorkomen. Voor verschillende materialen kunnen parameters als zeefhoek, instelhoek en onbalans van de trilmotoren gemakkelijk worden aangepast en gedocumenteerd.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Naast zeefmachines op basis van trilling, hebben we ook zeven in huis die werken op basis van centrifugaalkracht. Daarnaast hebben we de Wingdoor Zeefmachine ontwikkeld, een machine die door de openslaande deuren eenvoudig te reinigen is. We geven graag advies over de best passende oplossing, voor het gewenste zeefresultaat.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
