Dinnissen heeft uiteenlopende oplossingen in huis voor het verpakken van korrels, poeders en granulaten in compacte Big Bags, zakken, vaten of containers. De systemen variëren van eenvoudige en robuuste opstellingen tot zeer geavanceerde installaties voor high-care-ruimtes. Alle installaties zijn ontworpen met het oog op ergonomie en efficiëntie. Zodat operators veilig hun werk kunnen doen en er geen onnodige productiestappen uitgevoerd hoeven worden.
Voor het ijkwaardig, stofvrij en ergonomisch vullen van Big Bags, is er het modulair opgebouwd Big Bag Vulsysteem. Ieder Big Bag Vulsysteem bevat een doseerelement en kan naar wens worden uitgerust met andere onderdelen, zoals extra vibratie voor stabilisatie, hygiënische onderdelen, een Big Bag beluchtingssysteem en meer. Dit systeem kan ook worden uitgevoerd in een high-care-uitvoering, in lijn met alle EHEDG-, ATEX-, HACCP- en GMP-richtlijnen.
Naast systemen voor Big Bags, hebben we ook systemen voor kleinere zakken, vaten en containers. De kleinere zakken kunnen binnen één stap zowel worden gevuld als in een doos geplaatst worden. Onze vat-/containersystemen bestaan in de basis uit een vuladapter met een opblaasbaar manchet, maar kunnen vervolgens geheel modulair worden uitgebouwd.
In sectoren waar zeer zorgvuldige omstandigheden benodigd zijn, is het High-Care Big Bag vulstation de oplossing. Met hoogwaardige, door Dinnissen ontwikkelde, technologie worden de Big Bags hygiënisch gevuld in ultra schone clean rooms. Vuilgevoelige pallets worden buiten deze clean rooms gehouden. Tijdens het vulproces worden de Big Bags getransporteerd via een speciaal geleidesysteem, waardoor ze zo min mogelijk in contact komen met elke vorm van verontreiniging.
Bij het zo efficiënt mogelijk inrichten van een productieproces, is het van belang dat iedere handeling onder de loep wordt genomen, zodat het proces geen onnodig tijdrovende stappen bevat. Om het proces van een lege zak tot een gevulde zak in een afgesloten doos zo gestroomlijnd mogelijk te laten verlopen, heeft Dinnissen het Bag-in-Box vulsysteem ontwikkeld. De lege zak wordt in de doos gevuld, zodat de handeling van de zak in de doos plaatsen, niet meer nodig is. De concrete invulling van het proces (denk hierbij aan de manier van vullen, de rol van de operator en de manier waarop de zak wordt dichtgemaakt) verschilt per project.
Dinnissen levert klantspecifieke ontwerpen, gericht op het geautomatiseerd vullen van diverse containers of vaten. Dit vullen kan gecombineerd worden met de aanvoer van lege vaten/containers, afzuiging zodat er geen fijnstof vrijkomt, vibratie om de stof zo compact mogelijk in de vaten/containers te krijgen en de afvoer van de gevulde vaten/containers. Tegenwoordig gelden zeer strenge eisen op het gebied van stofemissie tijdens het vullen. Met onze systemen wordt ruimschoots aan deze eisen voldaan. Daar komt bij dat de verschillende vulsystemen bestand zijn tegen intensief gebruik onder zware omstandigheden.
Het Big Bag vulstation kan eenvoudig en robuust tot zeer geavanceerd worden opgezet. De basisfunctie van het vulstation is het op gewicht vullen van Big Bags. Met een doseerelement kunnen de Big Bags ijkwaardig gevuld worden. Het vulstation is er in verschillende uitvoeringen, die Big Bags met verschillende doseersystemen en afmetingen kunnen vullen. De Big Bags worden voorgevormd, waardoor elke hoek perfect wordt gevuld.
Neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
