Met een walsenmolen van Dinnissen verklein je product zonder het tot poeder te vermalen. Het product wordt verkleind door twee tegendraads roterende rollen. Afhankelijk van de gewenste eindfijnheid levert Dinnissen Walsenmolens met verschillende profielen en instelbare ruimte tussen de walsen.
Walsenmolen perspectief
Walsenmolen perspectief gesloten
Dinnissen walsenmolen
Dinnissen walsenmolen
Dinnissen walsenmolen
Proces:
Malen & BrekenBij een walsenmolen wordt een product tussen twee tegendraads roterende rollen samengeperst en verkleind. Een groot voordeel van dit proces is dat het fines-aandeel (poeders) beperkt blijft ten opzichte van andere maalprincipes. Met een walsenmolen kan er een mooie homogene korrelgrootteverdeling worden bereikt. Het is mogelijk om het product door een, twee of drie walsparen te voeren. De ruimte tussen de walsen is hierbij traploos instelbaar tot op 0,2 mm nauwkeurig, waardoor het product steeds verder wordt verkleind.
De walsenmolen is uitermate geschikt voor producten die wel verkleind dienen te worden, maar niet tot poeder gereduceerd hoeven te worden. Doordat we alles in eigen huis doen – van ontwerpen en ontwikkelen tot testen en verbeteren van walsenmolens - hebben we een walsenmolen kunnen ontwikkelen die keer op keer een mooie homogene korrelgrootteverdeling bereikt. De mate van productverfijning kan worden bepaald door de afstand tussen de twee walsen, de profielen op de walsen en de hoeveelheid walsen die wordt gebruikt om een product te verkleinen.
Walsenmolens van Dinnissen worden in verschillende landen en diverse branches succesvol ingezet. Dankzij het lage energieverbruik en de hoge capaciteit van onze walsenmolen, kunnen grote hoeveelheden product op een milieuvriendelijke en veilige manier verwerkt worden.
Met een walsenmolen kunnen diverse producten worden gebroken en gemalen. Er treedt productverfijning op door een combinatie van drukkrachten en afschuifkrachten. Dit principe is vooral zeer geschikt voor producten met een vezelachtige structuur, zoals granen, oliehoudende zaden en biomassa. Doordat de warmteontwikkeling in de walsenmolen zeer gering is, heeft dit geen invloed op de te verwerken producten. De korrelgrootte van het eindproduct wordt bepaald door het profiel op de wals en de ruimte tussen de walsen. Voor ultrafijne productverkleining kunnen meerdere walsparen boven elkaar geplaatst worden.
Bij het gebruik van meerdere walsparen, staan de bovenste twee walsen het verst uit elkaar en de onderste twee walsen het dichtst naar elkaar toe. Hoe verder het product in het productieproces is, hoe fijner het wordt. Een walsenmolen kan het product verkleinen van middelfijne korrels tot ultrafijne korrels, afhankelijk van het product en het gewenste eindresultaat.
Een walsenmolen werkt met twee walsen die tegen elkaar indraaien. Het principe van de walsenmolen is dat de walsen dicht genoeg bij elkaar staan om geen ‘hele producten’ door te laten, maar ver genoeg van elkaar af staan om het product niet compleet te vermalen. Per product en gewenst eindresultaat kan de afstand tussen de twee walsen bepaald worden. Een van de twee walsen is aan de behuizing van de machine bevestigd en de andere is vastgemaakt met behulp van vering. Door de wals aan de vering te verplaatsen, kan de afstand tussen de twee walsen aangepast worden. Door de geringe warmteontwikkeling is het eveneens mogelijk om vochtige en vettige producten (bijvoorbeeld grondstoffen voor de voedingsmiddelenindustrie) probleemloos te verkleinen.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Van hamermolens en crushers, tot grinders en brekers. Naast walsenmolens kunnen we met verschillende maal- en breekoplossingen, samen jouw gewenste korrel- of productgrootte behalen.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
