Wil je poeders, korrels of granulaten over een korte of lange afstand transporteren? En wil je dat dit hygiënisch, stofvrij, efficiënt, energiezuinig maar ook zorgvuldig gebeurt? Dinnissen biedt je meerdere beproefde pneumatische en mechanische oplossingen voor de meest uiteenlopende verpakkingseenheden. Oplossingen die zich wereldwijd al veelvuldig bewezen hebben.
In de zuivel- en voedingsindustrie is aangroei van lactose transportleidingwerk een groot probleem. Om productveiligheid en -kwaliteit te waarborgen worden lactose-houdende producten vaak in hygiënische productieprocessen verwerkt. Vanwege de strenge hygiëne-eisen is het reinigen van pneumatisch transportsystemen een tijdrovende en arbeidsintensieve klus. Het leidingwerk van het transportsysteem moet worden gedemonteerd, waarna het met heet water moet worden gereinigd. Om bacteriegroei te voorkomen moeten de buizen volledig vochtvrij zijn voordat het systeem weer in elkaar kan worden gezet.
Dit reinigingsproces duurt meerdere dagen per keer en moet vaak elke 8 weken herhaald worden. Met het nieuwe aeolus transportsysteem voorkom je aangroei van lactose, waardoor je de productie tot 12 keer minder vaak stil hoeft te leggen voor reiniging. Dat kan 8-12% meer productiedagen per jaar opleveren. Daarnaast resulteert het in een enorme besparing op arbeidskosten.
Het aeolus-concept verbetert ook de productkwaliteit; doordat er geen ophoping van lactose meer is blijft de doorlaatdiameter in de buizen tijdens transport maximaal. Dit resulteert in continue productflow en -kwaliteit, er is immers geen productophoping meer en dus ook geen verlies van transportsnelheid, geen beschadigde deeltjes en minder kans op bacteriegroei en productverontreiniging.
Het aeolus lactosetransportsysteem is speciaal ontworpen voor het pneumatisch transporteren van lactose en lactose houdende stoffen om aangroei van lactose te voorkomen.
Door de innovatieve vorm en bouw van bochten en hoeken worden wrijving, turbulentie en slijtage geminimaliseerd. Doordat materialen minder schuren om hoeken wordt aangroei voorkomen. Hierbij wordt geen gebruik gemaakt van coatings, maar is het productontwerp van de verschillende onderdelen zoals bochten en wissels geoptimaliseerd. Het aeolus transportconcept is ook geschikt voor het vervoeren van andere (lactosevrije) stoffen met risico op aangroeien.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Voor het zo efficiënt mogelijk transporteren van poeders, korrels, granulaten en vloeistoffen hebben we een grote verscheidenheid aan pneumatische en mechanische systemen. Ook de (tijdelijke) opslag van deze stoffen kan worden gerealiseerd met een van onze oplossingen voor het verwerken van Big Bags, zakken, hoppers en silo’s.
Stoffen kunnen in verschillende fases en dichtheden pneumatisch getransporteerd worden. Afhankelijk van het te vervoeren product en de gewenste transportomstandigheden, kan er bij pneumatische transportsystemen gekozen worden voor dilute-phase-transport of dense-phase-transport.
Bij dilute-phase-transport wordt het materiaal pneumatisch vermengd met lucht of gas, waardoor het materiaal ‘zwevend’ getransporteerd wordt. Kenmerkend hierbij zijn de relatief hoge transportsnelheid en de lage beladingsgraad. Hierdoor zijn productbeschadigingen minimaal en is het mogelijk om tijdens het transport zowel te drogen als te koelen. Als bron wordt bij dilute-phase-transport vaak een hogedruk-ventilator/-blower of vacuümpomp gebruikt. Het dilute-phase-transportsysteem is betrouwbaar, robuust en geschikt voor situaties met een ongelijke aanvoer.
Bij dense-phase-transport worden vaste stoffen als een ‘prop’ door de leiding voortgestuwd door lucht of gas. Dit type pneumatische transportsysteem wordt gekenmerkt door relatief lage transportsnelheden, bij een relatief laag lucht-/gasverbruik. Als bron wordt vaak een middeldrukcompressor ingezet. Binnen dit soort pneumatisch transport zijn twee systemen te onderscheiden, namelijk een dense-phase met hogedruksluizen of vacuüm en een dense-phase met zendvatentransport.
Dankzij de hogedruksluizen kunnen bulkgoederen zelfs bij hoge drukverschillen aangevoerd worden in een pneumatisch transportsysteem. Hierbij is sprake van een hoge belading en een laag gasverbruik. Een pneumatische transportsysteem via hogedruksluizen is vooral geschikt voor een continu productieproces waar een minimale productbeschadiging vereist is. Met onderdruk wordt een vacuüm gecreëerd waardoor het product naar de juiste plek wordt gezogen.
Bij zendvatentransport is sprake van een lage snelheid, hoge belading en laag gasverbruik. Zendvatentransport is vooral geschikt wanneer minimale productbeschadiging gewenst is en past bij een discontinu productiesysteem, binnen een stofvrije omgeving. Het systeem is vrij van roterende delen.
Dinnissen biedt verschillende oplossingen voor pneumatisch transport. Met blaastransport wordt het product voortgestuwd en met zuigtransport wordt het product naar de juiste ontvangstunit gezogen. We hebben pneumatische transportsystemen die werken met luchtdruk, maar ook oplossingen met gas. Het product kan tijdelijk verdund worden met lucht of gas waardoor hoge transportsnelheden behaald kunnen worden. Daarnaast is het ook mogelijk om het product als geheel pneumatisch te verplaatsen, met behulp van hogedruksluizen of zendvatentransport.
Naast bovenstaande pneumatische transport oplossingen heeft Dinnissen een speciaal slow-flow-transportsysteem ontwikkeld, geschikt voor continue productieprocessen met strenge hygiëne-eisen. Hierbij ligt de focus op snel en grondig reinigen, inclusief het ultra stofdicht afsluiten van het pneumatisch transportsysteem. Omdat de verhouding tussen de belading en de transportlucht optimaal is, ontstaan er relatief lage transportsnelheden. Dit maakt het systeem bijzonder geschikt voor breukgevoelige, slijtende en vette grondstoffen, zoals melkpoeder, suiker, zand, krijt, melk en cacao.
Binnen het slow flow-concept volstaat een uiterst compact receiversysteem, dat snel en gemakkelijk te reinigen is en zich eenvoudig laat integreren in nieuwe en bestaande situaties. Bovendien is er sprake van een laag gas- en energieverbruik, waardoor een compact luchtbehandelingssysteem en een klein luchtfilter al voldoende zijn.
Afhankelijk van je wensen, is het slow-flow-transportsysteem automatisch te reinigen en ultra stofdicht te maken. Ook is verhoogde capaciteit mogelijk. Daarnaast kun je denken aan de integratie van uiterst nauwkeurige meet- en weegapparatuur, het creëren van onder- of overdruk, het gebruik van opblaasbare afsluitingen en automatische reiniging door middel van lucht. Als bron voor het opwekken van het pneumatisch transportmedium wordt vaak een middendrukblower of -compressor gebruikt, met een overdruk van 0,2 tot 0,5 bar.
Naast bovenstaande pneumatische transportmogelijkheden, hebben we ook closed-loop-transportsystemen. Zoals de naam doet vermoeden, is dit een gesloten pneumatisch transportsysteem, waarbij het transportmedium lucht wordt vervangen door een inert gas zoals stikstof. Hierdoor ontstaat een explosie- en oxidatievrije pneumatische transportoplossing. Om de gaskosten minimaal te houden, is de installatie voorzien van een innovatief gas-terugvoersysteem.
Bij pneumatisch zuigtransport is de pomp achter de ontvangstunit geplaatst. Dankzij de aanwezige onderdruk is er ook bij het openen van de luiken of koppelpunten nauwelijks sprake van stofuitstoot. Ideaal dus voor situaties waarin hoge eisen worden gesteld aan hygiëne en een stofvrije omgeving. Een bijkomend voordeel is dat bij zuigtransport additionele transportluchtkoeling vaak niet noodzakelijk is. Een voorwaarde is wel dat de grondstoffen enigszins regelmatig worden gedoseerd.
Bij blaastransport wordt de pomp aan het begin van het systeem geplaatst. Blaaslucht maakt het mogelijk om grondstoffen vanuit één invoerpunt naar een of meerdere ontvangstunits te transporteren. Ook is het mogelijk om via een wisselsysteem aan te geven waar het product naar toe moet gaan. Een extra voordeel van blaastransport is dat vuil en stof niet het productieproces binnen kunnen dringen.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Dinnissen biedt een grote verscheidenheid aan pneumatische en mechanische systemen voor het transporteren van poeders, korrels en granulaten. Naast pneumatische transportsystemen beschikt Dinnissen over een groot aantal technieken voor de behandeling van vaten, zakken, Big Bags, bag-in-boxes en diverse andere vormen van verpakking. Met hoogwaardige proceskennis zorgt Dinnissen voor efficiënte systemen die voldoen aan alle geldende internationale richtlijnen.
Mechanisch verticaal transport kan gebruikt worden voor zowel kleine als zeer grote transporthoeveelheden per uur. Afhankelijk van het te vervoeren product en de gewenste transportsnelheid, kan er gekozen worden voor verschillende soorten schroeven en verschillende soorten elevatoren. Daarnaast is niet alleen de hoeveelheid product per uur variabel, maar ook het soort product. Mechanisch verticaal transport kan gebruikt worden voor bulkgoederen, maar ook voor breekbare of explosieve producten. Het systeem vraagt relatief weinig onderhoud, maar de bewegende delen moeten wel goed afgeschermd worden om bedrijfsongevallen te voorkomen.
Mechanisch verticaal transport kan worden gerealiseerd met behulp van elevatoren of een schroef. Beide systemen kunnen zowel bulkgoederen als losse goederen verwerken en beide systemen zijn in verschillende uitvoeringen verkrijgbaar.
Voor het verticaal transporteren van grote hoeveelheden product, zijn elevatoren zeer geschikt. Elevatoren van Dinnissen nemen weinig ruimte in en kunnen in bestaande en nieuwe lijnen worden geïntegreerd. Afhankelijk van het te vervoeren product, kan er voor verschillende soorten buckets worden gekozen. Elevatoren kunnen één verdieping overbruggen, maar zijn daarnaast ook geschikt voor het transport over meerdere verdiepingen. Elevatoren zijn geschikt voor het transport van ingrediënten die gevoelig zijn voor slijtage, zoals suiker, samengesteld voer, chemicaliën, krijt, zand en cement.
Afhankelijk van de specifieke situatie kan het transport met een elevator verticaal of in een Z- of U-vormig patroon worden uitgevoerd. Ook kunnen shuttlebekers worden gebruikt voor granulaten of zeer breekbare producten. Verder is het mogelijk om een voordoseersysteem te installeren. De containers zijn leverbaar in gepolijst of ongepolijst roestvrij staal, plastic en slijtvast staal.
Een schroef kan zowel voor horizontaal als verticaal transport gebruikt worden en is voornamelijk inzetbaar voor korte afstanden. Schroeftransport is zeer geschikt voor producten met een hoge viscositeit, ook wel de ‘stroperigheid’ van een vloeistof genoemd. Plakkerig of samenklonterend materiaal zoals een pasta, stroop of smurrie, wordt door de roterende beweging van de schroef probleemloos vervoerd. Dit transportsysteem met een lage laadfactor is daarnaast zeer geschikt voor het transporteren van fragiele producten.
Een schroeftransport van Dinnissen is uitvoerbaar met enkele schroeven, dubbele schroeven of concave schroeven (elkaar overlappende/in elkaar overlopende schroeven). Daarnaast kan de hoek van de schroef worden aangepast op jouw wensen en bestaande installatie(s). Het schroeftransport van Dinnissen bestaat uit een cilindrische buis waarbinnen een spiraalvormige schroef concentrisch gemonteerd is. Het is ook mogelijk om een transportschroef te gebruiken zonder buis. Dit wordt een schroefvijzel genoemd. Voor omgevingen met strenge hygiëne-eisen levert Dinnissen speciale easy-to-clean-systemen, uitgerust met asvrije schroeven of schroeven die eenvoudig verwijderd kunnen worden.
De werking van een verticale transportinstallatie is afhankelijk van de vorm die hiervoor wordt gekozen. Waar bij elevatoren telkens een ‘batch’ wordt meegenomen door een bucket, is bij schroeftransport meer sprake van een continue aanloop van product, dat steeds verder de schroef in wordt gedraaid.
Mechanisch verticaal transport met elevatoren is een aangedreven transportvorm die (bulk)goederen van boven naar beneden of van beneden naar boven brengt. Elevatoren werken met een aangedreven transportband of kettingbaan, waaraan buckets bevestigd zijn die gevuld en geleegd worden.
Een andere vorm van mechanisch verticaal transport, is schroeftransport. Deze oplossing is niet alleen geschikt voor verticaal transport, maar kan ook horizontaal of onder een hoek worden geïnstalleerd. Schroeftransport bestaat uit een buis met een aangedreven schroefvormig binnenste. Door de roterende beweging hiervan, wordt het product dat zich in de buis bevindt, getransporteerd.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Naast verticale mechanische transportoplossingen, heeft Dinnissen ook horizontale mechanische transportoplossingen in huis, in de vorm van transportbanden, kettingbanen en segmentbanen. Daarnaast bieden we pneumatische transportoplossingen voor het transporteren van poeders, korrels, vloeistoffen en granulaten. Ook voor het verwerken van vaten, zakken, Big Bags en bag-in-boxes kun je bij Dinnissen terecht. Door onze jarenlange ervaring ontwerpen we efficiënte systemen die voldoen aan alle geldende internationale richtlijnen.
Transportbandsystemen en segmentbandsystemen bieden het voordeel dat een product getransporteerd kan worden zonder dat het wordt geschud. Dat maakt deze vorm van transport geschikt voor het transporteren van ingrediënten die kwetsbaar of kleverig zijn, of een explosiegevaar vormen. De transportsystemen van Dinnissen worden goed uitgelijnd, waardoor ze lange tijd probleemloos blijven functioneren. Ook de kettingbandsystemen en rollenbanen van Dinnissen zijn geschikt voor kwetsbare producten, doordat deze manier van transporteren weinig druk op het product uitoefent.
Mechanisch transport kan worden vormgegeven met een transportbandsysteem, maar ook met een kettingbandsysteem, rollenbaansysteem of segmentsysteem. Iedere transportvorm heeft eigen voor- en nadelen. Op basis van het gehele productieproces, het te vervoeren product en de gewenste snelheid, wordt bepaald wat de best passende oplossing is. Het is mogelijk om je transportsysteem uit te voeren met gamma handling-accessoires, aangepast aan specifieke producten (granulaten, vlokken en dergelijke). Op deze manier wordt ervoor gezorgd dat de getransporteerde ingrediënten op de band blijven liggen, zelfs bij diagonaal transport tot 60°.
Een mechanisch transportsysteem werkt niet (alleen) op basis van zwaartekracht, maar wordt aangedreven door een motor. Het soort transportsysteem (met banden, kettingen, rollen of segmenten) kan worden bepaald op basis van het te vervoeren product. In kettingtransportsystemen staat een eindeloze ketting of kabel centraal, waarop vrij hangende meenemers zijn bevestigd. Als deze ketting in beweging wordt gebracht, slepen de meenemers het te transporteren materiaal door het systeem richting de uitloop.
Bij transportband- en segmentsystemen wordt het product niet door een ketting of kabel versleept, maar doordat de banden (of de aan elkaar gekoppelde segmenten) over wieltjes worden aangedreven. Doordat deze types transportsysteem weinig druk op het product uitoefenen, is het relatief breukbestendig, waardoor dit type transport vooral ook goed werkt voor producten die breekbaar zijn of snel fluïdiseren. Er kunnen zeer hoge transportcapaciteiten bereikt worden en het is mogelijk om het product naar meerdere uitlopen te transporteren.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Dinnissen biedt een grote verscheidenheid aan pneumatische en mechanische systemen voor het transporteren van poeders, korrels en granulaten. Met hoogwaardige proceskennis zorgt Dinnissen voor efficiënte systemen die voldoen aan alle geldende internationale richtlijnen.
Doordat het trilsysteem van Dinnissen geen losse bewegende onderdelen heeft, is deze manier van transport zeer geschikt voor processen waarbij snel en grondig reinigen gewenst is. Wanneer er gebruik gemaakt wordt van een langere buis, kan gekozen worden voor het toevoegen van toegangsluiken over de gehele lengte van de buis. Hierdoor kan het gehele systeem handmatig en grondig gereinigd worden. Triltransporteurs maken het mogelijk om producten te transporteren op een hogere snelheid dan transportbanden; die gevoeliger zijn voor blokkeringen en slijtage bij een vergelijkbare snelheid. Ook is triltransport relatief ongevoelig voor opstoppingen en verstoppingen van het transportkanaal. Hierdoor is interventie bij dit soort transport zelden nodig. Met een triltransportsysteem is het daarnaast mogelijk om de snelheid van het transport aan te passen en bulkgoederen zeer nauwkeurig te doseren.
Onze triltransporteurs kunnen zowel in nieuwe als in bestaande processen worden geïntegreerd. Een triltransportysteem bestaat uit een buis of een gootvormige behuizing, die met behulp van twee onbalansmotoren in trilling wordt gebracht. De lengte en het precieze design van dit triltransportsysteem worden bepaald aan de hand van de locatie, het te vervoeren product en de gewenste eindsnelheid. De trilgoten en -buizen van Dinnissen zijn leverbaar met toegangsluiken over de gehele lengte van de goot of buis, zodat inspectie en reiniging binnen een handomdraai geregeld kunnen worden.
Een triltransportsysteem werkt met het principe dat al in de naam terug te horen is: trilling. Met behulp van twee onbalansmotoren wordt een U-vormige of ronde buis in trilling gebracht. Onbalansmotoren zijn motoren waaraan onbalansgewichten bevestigd zijn, die door de motor een ronddraaiende beweging maken en hierdoor trilling creëren. Met elke voorwaartse trilling wordt het product dat zich in de buis bevindt, een stukje naar voren gebracht. Dit proces blijft zich herhalen en stuwt zo het product naar de gewenste locatie. De materialen die in de buis liggen verplaatsen zich door een combinatie van trilling en zwaartekracht. De snelheid waarmee dit gebeurt is afhankelijk van de frequentie van de trilaandrijving en het amplitudebereik.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Dinnissen biedt een grote verscheidenheid aan pneumatische en mechanische systemen voor het transporteren van poeders, korrels en granulaten. Naast pneumatisch transport beschikt Dinnissen over een groot aantal technieken voor de behandeling van vaten, zakken, Big Bags, bag-in-boxes en diverse andere vormen van verpakking. Met hoogwaardige proceskennis zorgen we voor efficiënte systemen die voldoen aan alle geldende internationale richtlijnen.
Poeders, korrels en granulaten kunnen los vervoerd worden, maar ook in Big Bags, zakken, containers of vaten. En ook deze middelen dienen vervoerd, schoongemaakt en verwerkt te worden. Dinnissen kijkt naar het wenselijke productieproces en bepaalt samen met jou wat nodig is om dit proces zo gestroomlijnd mogelijk te laten verlopen. We leveren systemen die Big Bags, zakken, containers of vaten kunnen transporteren, oppakken, schoonmaken, opslaan en afvoeren.
Wanneer er gewerkt wordt met een high-care-omgeving, kan bijvoorbeeld een Big Bag van buitenaf niet zomaar via een baan worden aangeleverd. We leveren oplossingen die de Big Bags op pallets via een rollenbaan aanleveren en naar een overgangssluis brengen. Daar kan de folie van de Big Bag worden verwijderd en kan de Big Bag van een houten pallet op een schone kunststof pallet overgezet worden. Vervolgens kan de Big Bag gereinigd worden met geïoniseerde lucht of UV-licht. Zodat hygiëne en veiligheid gewaarborgd blijven.
Naast oplossingen voor het vervoeren van losse bulkgoederen, biedt Dinnissen transportmogelijkheden voor zakken, Big Bags, containers en vaten. Maar productverwerking is meer dan alleen transport. Ook voor stappen zoals vullen, legen of herpakken hebben we een oplossing in huis. Naast transportbanden, (Big Bag)rollenbanen, (Big Bag)kettingbanen, draaitafels, traverses, afnamepunten, overgavepunten, silo’s en Receiving Hoppers, zijn er meer mogelijkheden om het productverwerkingsproces vorm te geven. Denk hierbij bijvoorbeeld aan een reinigingscabine voor gestript zakgoed. Hierbij wordt de zak met geïoniseerde lucht schoon geblazen of ondergaat de zak een UV-behandeling in een speciale UV-tunnel. Met behulp van een geavanceerd scansysteem kun je ook de volledige product-track-&-trace integreren. Daarnaast bieden we complete systemen voor het transporteren van nieuwe, afgevulde Big Bags.
Voor het opslaan en transporteren van bulkgoederen wordt vaak gebruik gemaakt van Big Bags. Maar voor het verwerken van zulke Big Bags kunnen niet dezelfde systemen gebruikt worden als voor het verwerken van losse bulkgoederen. Big Bags hebben een zeer groot draagvermogen en kunnen meer dan 1000 keer het eigen gewicht bevatten. Daarom heeft Dinnissen ook verschillende systemen ontwikkeld die zijn ontworpen met het oog op het efficiënt vervoeren van Big Bags en andere grote productopslagmogelijkheden zoals containers, vaten en zakken. De werking hiervan verschilt per oplossing. Een kettingbaan werkt met een eindeloze ketting die producten meeneemt van A naar B, terwijl een rollenbaan op zwaartekracht werkt en een transportband met aangedreven (rubberen) banden.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Dinnissen biedt een grote verscheidenheid aan pneumatische en mechanische systemen voor het transporteren van poeders, korrels en granulaten. Naast pneumatisch transport beschikt Dinnissen over een groot aantal technieken voor de behandeling van vaten, zakken, Big Bags, bag-in-boxes en diverse andere vormen van verpakking. Met hoogwaardige proceskennis zorgen we voor efficiënte systemen die voldoen aan alle geldende internationale richtlijnen.
We’re proud to be trusted by the best producers in the world
Het optimaliseren van uw volledige proces
Dinnissen helpt u graag met het automatiseren en innoveren van uw volledige proces met oplossingen op maat. Dinnissen kan waarde toevoegen in elke processtap. Bekijk onze oplossingen per stap in het verwerkingsproces van poeders, korrels en granulaten:
