Product inname
Of je nu zakken, Big Bags, tankauto’s of silo’s wilt legen, Dinnissen heeft voor elke situatie een bewezen oplossing. Volledig automatisch of handmatige equipment. Veiligheid, hygiëne en efficiency staan centraal.
Onze oplossingen:
Voor ieder losproces een passende DIMA® Zakkenleegmachine
Voor het handmatig legen van zakken met een geringe capaciteit en maximale flexibiliteit, is de DIMA® handmatige zakkenleegmachine een geschikte keuze. Indien gewenst wordt deze uitgerust met een glovebox waardoor de operator niet in aanraking komt met de zak en de stof in de zak. De DIMA®-100 is de semiautomatische versie, waarbij het snijden van de zak door de machine gebeurt en de operator de zak alleen nog hoeft leeg te schudden en weg te gooien.
Voor de meest kritische toepassingen of toxische producten, biedt de DIMA®-200 de uitkomst. Deze heeft een uitstoot van minder dan 0,1 mg per m³. Voor het verwerken van grotere hoeveelheden stortgoed, biedt Dinnissen de DIMA®-300, DIMA®-600 en DIMA®-1200. Bij deze systemen kunnen de zakken per pallet worden ingevoerd, zodat één operator met een heftruck tot circa 40 ton product per uur kan verwerken. Alle systemen uit de DIMA®-serie zijn leverbaar in een ATEX-uitvoering en zijn uit te breiden met geïntegreerde afzuiging, producttoevoer en een lege zak-verdichter.
- Maximale flexibiliteit met de DIMA® handmatige zakkenleegmachine
- Veiligere manuele uitvoering met de DIMA®-100
- Minder dan 0,1 mg uitstoot per m³ met de DIMA®-200
- Volautomatische oplossingen voor verwerking tot wel 40 ton product per uur
- Leverbaar in ATEX-uitvoering
Video: DIMA® volautomatische zakkenleegmachine
Key features, opties en uitvoeringen
De DIMA®-serie bevat verschillende uitvoeringen. Er is keuze tussen handmatig, semiautomatisch en volautomatisch en daarnaast zijn er verschillende capaciteiten mogelijk. De DIMA®-200 is uitgevoerd met een versterkt invoerplateau, een versterkt draaipunt, zware armen en solide drukboosters voor een extra stevige grip. Ook zijn er verzwaarde cilinders, dempers, aandrijvingen en lagers aangebracht, waardoor er minder onderhoud nodig is. Gezien de steeds strengere productie-eisen zijn de DIMA® Zakkenlegers uitgevoerd met grote luiken, zodat het snijmes snel en veilig verwisselbaar is. Groot pluspunt is dat de binnenzijde van de DIMA® kan worden afgewerkt met Viwateq® Finishing voor optimale gladheid ter voorkoming van contaminatie.
Het automatische pneumatische reinigingssysteem wordt -indien gewenst- uitgevoerd met dubbel gefilterde, krachtige afzuiging en een speciale stofvrije afdichting van de luchtuitlaat, waardoor minder dan 0,1 mg per kubieke meter geloste stof wordt uitgestoten. Hierdoor voldoe je met de DIMA® Zakkenleger aan de zwaarste internationale eisen.
Dinnissen heeft ook een Kantelbare DIMA® Zakkenleger, die is ontworpen met het oog op de ergonomie van de operator. Wanneer er onder de zakkenleger niet alleen een stortkoker zit, maar bijvoorbeeld ook een zeef waar het product eerst doorheen gaat, is het belangrijk dat deze zeef goed bereikbaar is voor onderhoud en reiniging. De kantelbare romp zorgt ervoor dat de DIMA® Zakkenleger ruimte maakt zodat de operator moeilijk bereikbare plaatsen veilig en eenvoudig kan controleren. Het kantelen kan door één operator worden gedaan, door simpelweg aan een handwiel te draaien. De luchtventilatie zorgt ervoor dat er geen stof ontsnapt.
Verschillende zakkenlegers
Dinnissen zakkenlegers zijn leverbaar in diverse uitvoeringen: de DIMA® handmatige zakkenleegmachine, de DIMA®-100 en de DIMA®-X 200 (geschikt voor het lossen van schadelijke, toxische producten) en de zakkenlegers die geschikt zijn voor grote hoeveelheden stortgoed: de DIMA®-300, DIMA® -600 en de DIMA® -1200.
Hoe werkt een DIMA® Zakkenleger?
De werking van een DIMA® Zakkenleger is afhankelijk van de uitvoering. Bij de handmatige variant snijdt de operator de zak zelf open en wordt de zak leeggeschud en weggegooid. De semihandmatige versie snijdt de zak open, waarna de operator de zak leegschudt en weggooit. Bij de volautomatische oplossing wordt de zak in een afgesloten ruimte aangevoerd, geopend, geleegd en afgevoerd, zodat er geen toxische stoffen kunnen ontsnappen.
Meer weten over de DIMA® Zakkenleger?
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Meer oplossingen voor Product Intake
Dinnissen heeft verschillende oplossingen ontwikkeld voor Product Intake. Naast de DIMA®-serie hebben we een Modulair Big Bag Lossysteem, volledig geautomatiseerde Vat- en Containerverwerkingssystemen en corrosiebestendige silo’s met opslagcapaciteiten tot wel 1500m³. Samen kijken we welke oplossing het best past bij jouw product en productieproces.
Eenvoudig te integreren in jouw productielijn
Het modulair Big Bag Losstation is er in verschillende uitvoeringen. Zo kan er voor slechtlopende producten een extra vibratie worden geactiveerd, zodat er zo min mogelijk residu in de Big Bags overblijft. Daarnaast kan de Big Bag losser geheel naar wens worden uitgebreid met een geïntegreerd takelsysteem, een zakkenstortcabine en een automatisch weeg- en doseersysteem. Speciaal voor het lossen van toxische producten kan een onderdrukcabine worden toegevoegd.
- Uitvoering aanpasbaar op wensen en eisen
- Zowel voor als na het losproces uitbreidingen mogelijk
- Leverbaar in ATEX-uitvoering
- Contaminatie-arme afwerking
- Ook geschikt voor toxische producten
Key features, opties en uitvoeringen
Aangezien het Big Bag Losstation modulair wordt opgebouwd, zijn bijna alle onderdelen in te wisselen voor andere varianten. Afhankelijk van de wensen kunnen onderdelen worden aangepast en toegevoegd. Zo kan een Big Bag Lossysteem van Dinnissen in praktisch iedere productielijn worden geïntegreerd. Het Big Bag Losstation is beschikbaar met onderdrukcabine en ATEX-uitvoering voor toxische producten en voor strenge hygiëne-eisen. Daarnaast kunnen zowel voor als na het losproces onderdelen worden toegevoegd, zoals een toevoerpunt voor zakken of Big Bags, een geïntegreerd takelsysteem, een afzuigsysteem, een brokkenbreker, een zakkenstortcabine en een automatisch weeg- en doseersysteem.
Hoe werkt het Modulair Big Bag Lossysteem?
De Big Bag wordt manueel (met behulp van een heftruck) of met een geïntegreerde takel boven een vulpijp gehangen en aan deze vulpijp gekoppeld. Dat gebeurt met een manchet die wordt opgeblazen, om het vrijkomen van stof tot een minimum te beperken. Het touw aan de onderkant van de Big Bag wordt pas losgemaakt als de Big Bag op de juiste manier aan de vulpijp bevestigd is. Wanneer een medewerker het touw losmaakt, komt het stof veilig en efficiënt in de vulpijp terecht, waarna het de weg in het productieproces kan vervolgen. De lege Big Bag wordt naar beneden getakeld en een nieuwe volle Big Bag wordt weer aan de takel bevestigd.
Meer weten over het modulair Big Bag Lossysteem?
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Meer oplossingen voor Product Intake
Voor het innemen van poeders, korrels of granulaten heeft Dinnissen diverse oplossingen in huis. We leveren zowel een manuele als een semi-automatische en volautomatische DIMA® Zakkenleger. Voor het eenvoudig losmaken van samengeklonterd product hebben we de Big Bag Conditioner. Op zoek naar manieren om je containers, vaten of silo’s snel, veilig en grondig te reinigen? Ook daarvoor hebben we oplossingen in huis.
Sterk verdichte producten los in een handomdraai
Hoe samengeklonterd product het best kan worden losgemaakt van de Big Bag, is afhankelijk van het materiaal. Voor materiaal zoals harde suiker helpt een mangel met het losbreken. Voor materiaal waarbij het samenklonteren komt door vet, gebruik je een lostoren waarbij je het product langzaam in beweging brengt. Dinnissen heeft meerdere oplossingen in huis om Big Bags te conditioneren en het product gemakkelijk uit de Big Bags te krijgen.
Een operator zorgt ervoor dat de volle Big Bags aan een takel bevestigd worden, en hoeft zelf geen sterk lichamelijke inspanning te verrichten om de Big Bags omhoog te krijgen en te conditioneren. De Big Bags gaan door een brede mangel of worden gemasseerd, waardoor het product loskomt van de wanden van de Big Bags. Hierdoor kunnen de Big Bags vervolgens geleegd worden, zonder dat er onnodig veel product achterblijft in de Big Bags. Dit zorgt niet alleen voor minder productverlies, maar ook voor een sneller productieproces.
- Geschikt voor sterk verdichte producten
- Zo min mogelijk productverlies
- Sneller productieproces
- Ergonomisch ontwerp
- Getest met producten van de klant
Key features, opties en uitvoeringen
Het belangrijkste kenmerk van het Big Bag leegstation is dat het conditioneren, legen en afvoeren van Big Bags in één systeem gebeurt. Ieder Big Bag leegstation heeft een takel die de Big Bag omhoog brengt en door de conditioner leidt. Vervolgens kan de Big Bag aan de onderzijde met een manchet worden vastgezet, zodat het product stofvrij uit de Big Bag kan lopen. Afhankelijk van het product en het gewenste productieproces, zijn er verschillende uitvoeringen mogelijk. Er zijn opties mogelijk voor het verwerken van toxische stoffen, er kan een productafvoersysteem aan het Big Bag leegstation worden gekoppeld, en het systeem kan ook in bestaande lijnen geïntegreerd worden.
Hoe werkt het Big Bag leegstation?
De Big Bag wordt met een takelsysteem omhooggetild en boven de conditioner gehangen. Dit is een grote mangel die het product losmaakt van de wanden van de Big Bag. Zodra de Big Bag geconditioneerd is, kan de onderzijde van de Big Bag met behulp van een manchet aan de productafvoer worden gekoppeld. Wanneer dit goed bevestigd is, wordt de onderzijde van de Big Bag losgemaakt en stroomt het product eenvoudig en snel uit de Big Bag.
Bekijk in de video hiernaast hoe het Big Bag leegstation werkt.
Meer weten over het Big Bag leegstation?
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Meer oplossingen voor Product Intake
Wanneer er gewerkt wordt met poeders, korrels en granulaten, wordt er vaak gebruik gemaakt van Big Bags, vaten of containers om de stoffen te vervoeren. De manier waarop deze vervolgens geleegd worden, is belangrijk voor een hygiënisch, veilig en snel productieproces. Naast het Big Bag leegstation hebben we DIMA® Zakkenlegers, Modulaire Big Bag Lossysteems, Vat- en Containerverwerkingssystemen en corrosiebestendige silo’s.
Veilige lediging én verwerking
Met een vat- of containerverwerkingssysteem van Dinnissen ben je verzekerd van een efficiënt leegsysteem, dat zorgt voor volledige lediging van zowel vaten als containers. Wanneer het stofvrij ledigen een vereiste is, wordt een hermetisch afgesloten systeem ontwikkeld, waarbij het vat of de container met behulp van een kipper 180 gedraaid en geopend wordt. Voor toxische of gevaarlijke stoffen kan er meer nodig zijn dan alleen een hermetische aansluiting. Hiervoor biedt Dinnissen de mogelijkheid om vaten en containers in een volledig gesloten behuizing te legen. Zo kan veiligheid van de operator gegarandeerd worden, met welke stof er ook gewerkt wordt.
Lege vaten of containers kunnen worden gereinigd en hergebruikt, maar er kan ook gekozen worden voor het shredderen of platdrukken van het materiaal. Ook deze stap kan geïmplementeerd worden in het proces, na aanvoeren en legen van de vaten of containers. Ook hierbij kijkt Dinnissen naar de meest kosteneffectieve en milieuvriendelijke optie.
- Ontworpen met het oog op de ergonomie van de operator
- Volledig lege vaten en containers zonder residu
- Lediging en verwerking in één gestroomlijnd proces
- Diverse verwerkingsmogelijkheden
- Ook geschikt voor toxische stoffen
Key features, opties en uitvoeringen
Een vat- en containerverwerkingssysteem kan worden ingericht op wat jouw productieproces nodig heeft. Het legen van een vat of container kan op vele manieren gerealiseerd worden. Een operator kan het vat handmatig openen en 180 graden draaien met een kipper, er kan gebruik gemaakt worden van een glovebox, het vat kan aan de bovenzijde geperforeerd en leeggezogen worden of de onderkant kan worden geopend voor veilige afvoer van het product. Om het product uit het vat of de container te krijgen, kan gekozen worden voor vibratie-, luchtpuls- of vacuümtechnologie. Waar containers vervolgens vaak gereinigd worden voor hergebruik, wordt er bij vaten vaker gekozen voor shredderen of platslaan van het materiaal.
Voor toxische en gevaarlijke stoffen kan een volledig gesloten behuizing worden geïnstalleerd. Bij explosiegevaarlijke producten kan indien gewenst, stikstof in deze behuizing geïnjecteerd worden, om de kans op explosies te elimineren. De ingebouwde luchtdroger inclusief filters en permanente onderdruk voorkomt dat dampen zich in de installatie kunnen verspreiden. De elektronische besturing en monitoring inclusief visualisaties zijn door ons in-huis ontwikkeld en getest. Voor niet-toxische stoffen is stofvrije verwerking gegarandeerd door een hermetische aansluiting voor opening van het vat of de container. Het systeem wordt geleverd met een kipper, die zowel hydraulisch als elektrisch of pneumatisch uitgevoerd kan worden. De kipper kantelt en ledigt het vat of de container pas, zodra deze veilig en stofdicht is afgesloten.
Hoe werkt het vat- en containerverweking?
Hoe het legen en verwerken van vaten en containers wordt ingericht, verschilt per klant en per productieproces. Naar wens worden de vaten of containers handmatig of volledig geautomatiseerd via rollenbanen richting een kipsysteem getransporteerd. Er kan gekozen worden voor een hermetische aansluiting, maar ook voor een compleet gesloten behuizing. Het vat of de container kan 180 graden worden gedraaid, maar ook geperforeerd en leeggezogen worden. Lediging kan -afhankelijk van het product en de klantwens- door vibratie, luchtpulsen of vacuüm plaatsvinden.
Meer weten over het vat- en containerverwerkingssysteem?
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Meer oplossingen voor Product Intake
Op zoek naar een zo efficiënt mogelijke manier om je Big Bags, vaten, containers of silo’s te legen? Dinnissen geeft graag advies op maat! Voor het legen van Big Bags hebben we DIMA® Zakkenlegers ontwikkeld, zowel in handmatige als semiautomatische en volautomatische uitvoering. De Big Bag Conditioner zorgt ervoor dat samengeklonterd product los komt van de Big Bag en ons Modulair Big Bag Lossysteem zorgt voor contaminatievrije lediging van al je Big Bags.
We’re proud to be trusted by the best producers in the world
Onze uitdaging?
Het optimaliseren van uw volledige proces
Dinnissen helpt u graag met het automatiseren en innoveren van uw volledige proces met oplossingen op maat. Dinnissen kan waarde toevoegen in elke processtap. Bekijk onze oplossingen per stap in het verwerkingsproces van poeders, korrels en granulaten: