Artikel ini berisi informasi tentang Norma Belanda Atmosfer Eksplosif (Bagian 37): peralatan non-listrik untuk penggunaan di atmosfer eksplosif, dengan perhatian pada:

  • Risiko pengapian pada bantalan
  • Bahaya pengapian pada penggerak
  • Jenis perlindungan pengapian: b1 dan b2

Para ahli Dinnissen Process Technology siap menjawab semua pertanyaan Anda:

Hubungi Juul Jenneskens 077 467 3555

Bahaya Pengapian pada Bantalan

Tingkat perlindungan IP, sebagaimana ditentukan dalam IEC 60529, yang disediakan oleh selungkup peralatan bergantung pada tugas yang dimaksudkan dan jenis lingkungan. Tingkat perlindungan IP diberikan peringkat yang sesuai sebagai bagian dari investigasi menyeluruh terhadap bahaya pengapian dan dengan demikian menawarkan tingkat perlindungan tertentu.

Sumber pengapian yang efektif, seperti permukaan panas, percikan mekanis yang dihasilkan, atau bentuk lain dari kehilangan perlindungan akibat getaran, harus dihindari semaksimal mungkin. Bagian-bagian bergerak yang menyebabkan getaran atau gesekan akan diperhitungkan dalam investigasi bahaya pengapian secara keseluruhan. Bagian-bagian ini harus dipasang kembali dengan benar. Celah kecil antara bagian bergerak yang tidak dilumasi dan bagian padat juga dapat menyebabkan gesekan, yang menghasilkan permukaan panas atau percikan mekanis. Namun, celah ini harus dirancang sedemikian rupa sehingga kemungkinan munculnya sumber pengapian yang efektif sesuai dengan Tingkat Perlindungan Peralatan (Equipment Protection Level, EPL) yang dimaksudkan.

Ketika membahas bahaya pengapian pada bantalan, aspek-aspek berikut harus dipertimbangkan:

  • Kesesuaian bantalan untuk tujuan penggunaan peralatan yang dimaksudkan,
  • Perkiraan masa pakai sebagaimana dijelaskan dalam ISO 281,
  • Penempatan yang benar dalam rumah bantalan dan pada poros, dengan mempertimbangkan beban vertikal dan aksial pada bantalan,
  • Penyelarasan yang benar,
  • Beban aksial dan radial yang dapat terjadi dalam kondisi paling berat akibat pemuaian termal dari poros dan rumah bantalan,
  • Perlindungan terhadap masuknya air dan partikel padat,
  • Perlindungan terhadap arus listrik, seperti arus bocor sirkulasi yang dapat menyebabkan percikan,
  • Pelumasan yang memadai,
  • Pemeriksaan pemeliharaan pada interval yang ditentukan,
  • Penggantian bantalan setelah aus atau pada akhir masa pakai yang direkomendasikan,
  • Perlindungan bantalan terhadap getaran, terutama saat dalam kondisi diam,
  • Penggunaan sangkar bantalan non-logam dengan tingkat keandalan rendah dalam proses industri.
  • Jika diperlukan periode uji coba khusus yang dapat menyebabkan potensi sumber pengapian, informasi terkait akan disediakan dalam petunjuk penggunaan.

Bahaya Pengapian pada Penggerak

Penggerak juga harus memenuhi persyaratan yang dapat mencegah bahaya pengapian. Penggerak roda gigi harus memenuhi kondisi yang tercantum dalam 5.1 dari standar NEN. Jika masih ada kemungkinan munculnya sumber pengapian, maka bentuk perlindungan pengapian lain harus digunakan. Hal ini kemudian akan menentukan investigasi keseluruhan terhadap bahaya pengapian. Dalam hal penggerak sabuk, terdapat dua kategori, penggerak sinkron dan penggerak gesekan. Pada penggerak sinkron, terdapat risiko tinggi terbentuknya suhu permukaan yang tinggi, yang dapat menimbulkan bahaya. Sebaliknya, pada penggerak gesekan, gesekan jarang menghasilkan panas.

Penggerak sabuk tidak digunakan pada bagian peralatan yang memerlukan konstruksi Ga atau Da sesuai dengan EPL. Sabuk yang memenuhi persyaratan ISO 1813 dan ISO 9563 cocok untuk peralatan Mb, Gb, atau Db, kecuali untuk aplikasi Grup IIC. Selain itu, kecepatan sabuk tidak boleh melebihi 30 meter per detik dan sabuk dengan sambungan yang memiliki kecepatan lebih dari 5 meter per detik tidak boleh digunakan sama sekali. Penggerak rantai juga harus memenuhi persyaratan yang ditetapkan dalam 5.1 dari standar NEN. Jika beroperasi pada kecepatan lebih dari 1 meter per detik, maka harus dilengkapi dengan sarana khusus yang memastikan koneksi yang baik secara terus-menerus antara rantai dan roda gigi. Dengan cara ini, sumber pengapian yang efektif dapat dicegah. Jika tidak memungkinkan, peralatan harus dilengkapi dengan perangkat yang dapat menghilangkan tenaga penggerak dari roda gigi jika rantai putus, terlepas, atau kehilangan daya.

Kopling fleksibel yang dioperasikan dalam batas desainnya tidak akan menyebabkan permukaan panas melebihi suhu permukaan maksimum yang diizinkan. Kopling ini juga tidak akan mengalami kegagalan yang dapat menciptakan potensi sumber pengapian. Kopling fleksibel yang dirancang khusus untuk mengatasi kesalahan penyelarasan poros harus dipasang dengan memastikan penyelarasan tidak melebihi nilai maksimum. Secara khusus, lubang bor pada hub harus presisi untuk memastikan rotasi hub kopling yang konsentris. Selain itu, kopling harus memiliki toleransi yang sesuai untuk memastikan pemasangan poros yang aman dan akurat.

Pada konveyor sabuk, tidak ada kemungkinan terjadinya pelepasan elektrostatik selama operasi. Namun, konveyor sabuk dapat menghasilkan permukaan panas yang bahkan bisa melebihi suhu permukaan maksimum akibat kelonggaran atau tergelincirnya sabuk pada penggerak transportasi. Dalam kasus ini, sabuk harus dilengkapi dengan mekanisme yang dapat menjaga ketegangan sabuk yang tepat. Ketegangan sabuk dapat dikontrol dengan memeriksa ketegangan pada sabuk atau dengan membandingkan kecepatan relatif antara rol penggerak dan sabuk. Pemeriksaan kecepatan ini bisa dilakukan secara kontinu atau melalui inspeksi berkala. Produsen harus menentukan perbedaan kecepatan maksimum yang diizinkan. Jika perbandingan kecepatan relatif antara rol penggerak dan sabuk menunjukkan perbedaan lebih dari 10%, maka tenaga penggerak harus dimatikan. Jika konveyor memiliki potensi ketidakselarasan yang dapat menyebabkan suhu permukaan melebihi batas maksimum, maka diperlukan mekanisme untuk mendeteksi ketidakselarasan ini.

Bagian peralatan yang menggunakan sabuk harus terbuat dari bahan konduktif secara elektrik. Sabuk juga harus diatur sedemikian rupa sehingga dapat berfungsi sebagai jalur arus bocor jika listrik statis muncul pada sabuk. Rangka konveyor harus mencakup pulley penggerak atau drum, serta roller (tension roller) yang terkait dengan sabuk penggerak. Diperlukan koneksi listrik khusus antara semua bagian ini dan grounding, jika resistansi listrik arus bocor ke grounding lebih dari 1 Ω.

Untuk mengurangi kemungkinan permukaan panas bersentuhan dengan bagian peralatan, beberapa segel memerlukan pelumas yang dapat diisi ulang. Segel jenis ini harus dirancang dengan memastikan tersedia cukup pelumas setiap saat atau didukung oleh salah satu mekanisme berikut:

  • sistem yang secara terus-menerus memeriksa keberadaan pelumas.
  • perangkat deteksi yang memberikan peringatan jika terjadi peningkatan suhu.
  • peralatan harus dirancang agar dapat menjalani uji ketahanan tanpa melebihi suhu permukaan maksimum yang diizinkan. Selain itu, peralatan tidak boleh mengalami kerusakan yang dapat mengurangi perlindungan terhadap pengapian.
Explosieve atmosferen deel 37_Tandwielaandrijving.jpg

Penggerak roda gigi

Explosieve atmosferen deel 37_Temp-sensor in lager.jpg

Sensor suhu di bantalan

Ruang kecil antara bagian bergerak tanpa pelumas dan bagian padat juga dapat menimbulkan gesekan, yang menyebabkan permukaan panas atau percikan mekanis.

Ignition prevention and ignition protection systems b1 and b2

Pencegahan Pengapian dan Sistem Perlindungan Pengapian b1 dan b2

Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan saat merancang dan mengatur sistem pencegahan pengapian meliputi:

  • Laju perubahan dari sumber potensial menjadi sumber pengapian yang efektif,
  • Kecepatan respons sensor atau detektor,
  • Kecepatan reaksi sistem pencegahan pengapian,
  • Perbedaan level antara parameter normal dan parameter kritis,
  • Faktor keamanan yang diperlukan.

Jika sistem pencegahan pengapian mampu mematikan peralatan dan dengan demikian mengurangi kemungkinan bahwa sumber pengapian potensial menjadi sumber pengapian yang sebenarnya, maka sistem harus diatur agar mengunci fungsi penghentian. Akibatnya, peralatan harus terlebih dahulu di-reset sebelum dapat dioperasikan kembali.

Sistem perlindungan pengapian level b1 harus memenuhi ketentuan berikut:

  • Jika parameter kontrol melewati nilai kritis, tindakan harus diambil. Tindakan ini harus mengurangi kemungkinan bahwa sumber pengapian akan menyala. Sebagai alternatif dari tindakan ini, dapat diberikan peringatan bahwa sumber pengapian sedang berkembang.
  • Sistem perlindungan pengapian diperiksa pada interval yang sesuai. Pemeriksaan ini harus dirancang sedemikian rupa sehingga setiap kehilangan fungsi keselamatan dapat terdeteksi.
  • Instruksi produsen dalam ISO 80079-36 memberikan informasi lebih lanjut mengenai waktu yang tepat antara pemeriksaan pemeliharaan dan rekomendasi mengenai pemeriksaan tersebut.

Sistem perlindungan pengapian level b2 harus memenuhi ketentuan berikut:

  • Jika parameter kontrol melewati nilai kritis, tindakan harus diambil untuk mengurangi kemungkinan sumber pengapian yang menyala.
  • Sistem perlindungan pengapian diperiksa secara berkala sehingga setiap kehilangan fungsi keselamatan dapat terdeteksi.
  • Jika terjadi kesalahan pada sistem perlindungan pengapian, hal ini tidak boleh mengurangi perlindungan yang diberikan oleh sistem perlindungan lainnya.
  • Instruksi produsen dalam ISO 80079-36 menentukan waktu antara pemeriksaan pemeliharaan pada sensor dan sistem perlindungan pengapian.

Dalam tabel, aplikasi dari kedua jenis perlindungan pengapian ini dapat ditemukan kembali.

EPL yang dimaksudkanHasil penilaian bahaya pengapian untuk peralatan yang adaSistem kontrol yang diperlukanJenis perlindungan pengapian
Gc, Dc
  • Sumber pengapian yang efektif selama penggunaan normal
  • Tidak ada sumber pengapian yang efektif yang diharapkan selama penggunaan normal
  • Sistem yang mencegah sumber pengapian yang efektif selama penggunaan normal
  • Tidak
  • b1
  • Tidak
Gb, Db
  • Sumber pengapian yang efektif selama penggunaan normal
  • Tidak ada sumber pengapian yang efektif yang diharapkan selama penggunaan normal
  • Tidak ada sumber pengapian yang efektif yang diharapkan selama penggunaan normal dan kegagalan
     
  • Sistem mandiri atau sistem fail-safe yang mencegah sumber pengapian selama penggunaan normal dan kegagalan yang diharapkan
  • Sistem untuk mencegah sumber pengapian dalam kasus kegagalan yang diharapkan
  • Tidak
  • b2 atau dua kali
  • b1
  • b1
  • No
Ga, Da
  • Tidak ada sumber pengapian yang efektif yang diharapkan selama penggunaan normal
  • Tidak ada sumber pengapian yang efektif yang diharapkan selama penggunaan normal dan kegagalan yang diharapkan
  • Tidak ada sumber pengapian yang efektif yang diharapkan selama penggunaan normal, kegagalan yang diharapkan, dan kegagalan yang jarang terjadi
  • Sistem independen atau sistem fail-safe yang mencegah sumber pengapian dalam kasus kegagalan yang diharapkan dan kegagalan yang jarang terjadi
  • Sistem untuk mencegah sumber pengapian dalam kasus kegagalan yang diharapkan
  • Tidak
  • b2 atau dua kali b1
  • b1
  • Tidak
Juul Jenneskens

Nama: Juul Jenneskens
Penasihat

Jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memiliki pertanyaan mengenai topik ini. Saya dan rekan-rekan saya siap membantu Anda!

Hubungi Juul Jenneskens 077 467 3555 powtech@dinnissen.nl

Apakah Anda ingin meminta konsultasi langsung?