Entleeren von Säcken, Big Bags, Fässern und Containern

Für die Sackentleerung haben wir die DIMA®-Serie entwickelt. Diese Serie besteht aus manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Versionen der DIMA® Sackentleermaschine. Je nach Produkt, das verarbeitet werden soll, gibt es verschiedene Möglichkeiten. So kann zum Beispiel ein pneumatisches Reinigungssystem verwendet werden, das mit einer speziellen staubfreien Abdichtung des Luftauslasses ausgestattet werden kann. 

Für die Entleerung von Big Bags hat Dinnissen eine modulare Big Bag-Entladestation entwickelt. Wie der Name schon sagt, kann die Station nach den spezifischen Bedürfnissen des Kunden gebaut werden. Das Big-Bag-Entladesystem eignet sich sowohl für leicht fließende Materialien als auch für schlecht fließende Produkte. Neben Säcken werden auch Fässer und Container häufig für den Transport von Pulvern, Körnern und Granulaten verwendet. Dinnissen entwickelt maßgeschneiderte Lösungen sowohl für toxische als auch für nicht toxische Stoffe.

FASS- UND CONTAINER-HANDLING

Auf Anfrage erhältlich

Unabhängig von Größe und Inhalt der zu entleerenden Fässer oder Container denkt Dinnissen gemeinsam mit Ihnen über die bestmögliche Lösung nach. Bei nicht toxischen Stoffen kann der Prozess (teilweise) manuell durchgeführt werden. So kann der Bediener beispielsweise das Fass manuell öffnen (bei Bedarf durch eine Handschuhbox) und mit einem Kipper das Fass drehen, um es zu entleeren. Bei giftigen oder explosiven Stoffen ist es wichtig, dass der Arbeiter nicht dem Feinstaub ausgesetzt ist. In solchen Fällen werden die Fässer und Container vor dem Drehen und Öffnen hermetisch mit einem Produktablauf verbunden.

  • Maßgeschneiderte Lösungen für toxische und nicht-toxische Stoffe;
  • Selbst entworfen, entwickelt und getestet;
  • Sichere Arbeitsumgebung ohne Feinstaub.

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DIMA® SACKENTLEERUNGSSYSTEM

Auf Anfrage erhältlich

Das DIMA® Sackentleerungssystem ist eine Innovation, die die Sackentleerung noch effizienter, sicherer und bedienerfreundlicher macht. Für geringe Kapazität und maximale Flexibilität ist das DIMA® MAN bestens geeignet. Es ermöglicht die manuelle Entleerung der Säcke. Der Arbeiter schneidet den Sack auf und schüttelt ihn leer in den dafür vorgesehenen Schacht. Das halbautomatische DIMA® Sackentleerungssystem nimmt dem Arbeiter einen Arbeitsschritt ab, da es den Sack automatisch aufschneidet. Für besonders kritische Anwendungen oder giftige Produkte können die Säcke vollautomatisch entleert und entsorgt werden. Im Mittelpunkt steht die schnelle und dauerhafte Sackentleerung unter extremen Bedingungen, mit einer DIMA®, die auf das zu verarbeitende Produkt und die gewünschte Kapazität abgestimmt ist.

  • Robuste Qualität dieses Systems;
  • Basierend auf bewährter Technologie und jahrzehntelanger Erfahrung;
  • Sehr sichere Methode zur effizienten Entleerung von Säcken.

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MODULARE BIG-BAG-ENTLEERSTATION

Auf Anfrage erhältlich

Bei der Entleerung von Big Bags steht die Sicherheit an erster Stelle. Für den Bediener ist es wichtig, dass so wenig Staub wie möglich freigesetzt wird und die Big Bags unter keinen Umständen umfallen können. Die modulare Big-Bag-Entleerstation wird für die sichere und staubfreie Entleerung von Big-Bags mit verschiedenen Materialien eingesetzt. Nachdem ein Big Bag mit einem Gabelstapler oder einem Hebesystem an der richtigen Stelle aufgehängt wurde, wird der Boden des Big Bags an einem Füllrohr befestigt. Die Big-Bag-Entleerstation eignet sich sowohl für leicht fließende als auch für schwer fließende Produkte und kann aufgrund seines modularen Aufbaus sowohl für harmlose als auch für giftige Produkte verwendet werden.

  • Ein sicheres und ergonomisches Design;
  • Auch für schlecht laufende Produkte geeignet;
  • Entwickelt, um die strengsten Sicherheitsanforderungen zu erfüllen:

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Big-Bag-Entleerstation

Auf Anfrage erhältlich

Das Entleeren von Big Bags kann aufgrund des verklumpten Produkts zeitaufwendig sein. Dies kann eine Produkteigenschaft sein, aber auch auf Feuchtigkeit zurückzuführen sein oder darauf, dass das Produkt während des Transports zusammengedrückt wird. Durch die Kombination von Konditionierung und Entsorgung von Big Bags in einer Lösung sorgt die Big-Bag-Entleerstation von Dinnissen dafür, dass Big Bags mühelos und schnell entleert werden können. Der Big Bag Conditioner wird im eigenen Haus entwickelt, gebaut und getestet, um Ihnen höchste Qualität zu garantieren.

  • Aufbereitung, Entleerung und Entwässerung in einem System;
  • Hohe Entladungsraten;
  • Validiertes System.

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Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

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Was Kunden über uns sagen

Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Gesamte Installation geliefert

Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

Steinweg

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Einfach und sicher Siebkorb wechseln

Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

Sudstaerke

Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Einzigartig in Vorarbeit

Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

MiFood

Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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